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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106702275A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611110914.9(22)申请日2016.12.06(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人张秀飞郭冬青(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人张良(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/12(2006.01)C21D8/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称2~4mm厚700MPa级热轧双相钢及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种2~4mm厚700MPa级热轧双相钢,材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.070-0.085%,Si0.45-0.55%,Mn1.60-1.75,P≤0.020%,S≤0.010%,Nb0.04~0.05%,其余为铁和杂质。本发明还公开了一种2~4mm厚700MPa级热轧双相钢的加工方法。利用本发明生产的双相钢具有适中的屈强比和良好加工成形性能,适用于轿车轮辐等材料的需要。CN106702275ACN106702275A权利要求书1/1页1.一种2~4mm厚700MPa级热轧双相钢,其特征在于:材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.070-0.085%,Si0.45-0.55%,Mn1.60-1.75,P≤0.020%,S≤0.010%,Nb0.04~0.05%,其余为铁和杂质。2.一种2~4mm厚700MPa级热轧双相钢的加工方法,包括:将板坯装入再热炉,出炉温度1260±20℃;板坯的粗轧和精轧;粗轧采用2机架轧机粗轧,精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧;精轧的开轧温度≥950℃,精轧的终轧温度为830~860℃;采用层流冷却设备冷却钢带,分段冷却模式,第一段冷却速度为35℃/s,中间温度为630~650℃,空冷时间为4~5s,卷取的温度为100~180℃;成品材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.070-0.085%,Si0.45-0.55%,Mn1.60-1.75,P≤0.020%,S≤0.010%,Nb0.04~0.05%,其余为铁和杂质。3.如权利要求2所述2~4mm厚700MPa级热轧双相钢的加工方法,其特征在于:将铁水进行脱硫预处理,采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水,转炉冶炼全程吹氩,废钢加入转炉,转炉出钢温度1650℃;然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼,精炼就位温度≥1560℃,板坯连铸过热度25℃;之后进行板坯清理、缓冷,及连铸坯质量检查;板坯加热温度为1240℃,加热的时间为220min,将加热后的板坯进行高压水除磷;精轧开轧温度1020℃,精轧终轧温度为830℃;第一段冷却速度35℃/s,钢带经过第一段冷却降低到630℃,然后空冷,时间为4s,第二段冷却速度约100℃/s,钢带温度降低到120℃卷取。4.如权利要求2所述2~4mm厚700MPa级热轧双相钢的加工方法,其特征在于:将铁水进行脱硫预处理,采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水,转炉冶炼全程吹氩,废钢加入转炉,转炉出钢温度1650℃,然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼,精炼就位温度≥1560℃;板坯连铸过热度25℃,之后进行板坯清理、缓冷及连铸;板坯加热温度为1260℃,加热的时间为220min,将加热后的板坯进行高压水除磷;精轧开轧温度1030℃,精轧终轧温度为840℃;第一段冷却速度35℃/s,钢带经过第一段冷却降低到640℃,然后空冷,时间为5s,第二段冷却速度约100℃/s,钢带温度降低到150℃卷取。5.如权利要求2所述2~4mm厚700MPa级热轧双相钢的加工方法,其特征在于:将铁水进行脱硫预处理,采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水,转炉冶炼全程吹氩,废钢加入转炉,转炉出钢温度1650℃,然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼,精炼就位温度≥1560℃;板坯连铸过热度25℃,之后进行板坯清理、缓冷及连铸;板坯加热温度为1280℃,加热的时间为240min,将加热后的板坯进行高压水除磷;精轧开轧温度1030℃,精轧终轧温度为840℃;第一段冷却速度35℃/s,钢带经过第一段冷却降低到650℃,然后空冷,时间为5s,第二段冷却速度约100℃/s,钢带温度降低到180℃卷取。2CN106702275A说明书1/4页2~4mm厚700MPa级热轧双相钢及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种高强度车轮轮辐用钢,具体说,涉及一种2~4mm厚700MPa级热轧双相钢及其加工方法。背景技术[000