一种风轮叶片腹板粘接定位安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106903899A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201510973564.8(22)申请日2015.12.23(71)申请人中航惠腾风电设备股份有限公司地址071051河北省保定市高新区风能街111号(72)发明人韩福辰杨朋飞陈志强王飞(74)专利代理机构北京汇智英财专利代理事务所(普通合伙)11301代理人张俊阁(51)Int.Cl.B29C65/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种风轮叶片腹板粘接定位安装方法(57)摘要一种采用专用工装的风轮叶片腹板粘接定位安装方法，将原来的腹板下、腹板上一次固化更改为腹板下固化后进行合模固化的二次固化工艺，专用工装包括主体架、定位组件及提升、加压组件。采用本发明的风轮叶片腹板粘接定位安装方法，解决了腹板的垂直度、腹板下结构胶层厚度无法保证、前后腹板合模移位等问题。CN106903899ACN106903899A权利要求书1/1页1.一种采用专用工装的风轮叶片腹板粘接定位安装方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：材料准备，在前后腹板下部设置垫片，将前后腹板组合在一起；S2：置入腹板，将组合好的前后腹板吊入叶片下壳体的预粘接位置；S3：放置专用工装，该专用工装包括主体架、定位组件、提升及加压组件；其中，主体架上部为一上横梁，上横梁下部固连有两竖直且相互平行的左竖支杆、右竖支杆，左竖支杆左侧横向设置有左横梁，右竖支杆右侧横向设置有右横梁，左、右横梁的末端均设置有固定装置；定位组件包括可左右移动的左竖定位板和右竖定位板、以及水平调距组件，左、右竖定位板位于左、右竖支杆之间，水平调距组件一端与左、右竖支杆连接，另一端与左、右竖定位板连接；提升及加压组件包括提升构件、加压构件、丝杠及螺母，其中，竖直设置的丝杠上端活动连接于贯穿上横梁的孔；螺母套置于丝杠的下端，提升构件位于腹板的上侧缘下方，加压构件位于腹板的上侧缘上方，提升构件及加压构件均与螺母固连；S4：锁紧专用工装，用上述固定装置将专用工装锁紧在下壳体的模具上；S5：固定腹板，使用C型夹将前后腹板夹住固定；S6：提升腹板，旋转丝杠使螺母上移，带动与螺母固连的提升构件上移并抵接前后腹板上缘，继续旋转丝杠，提升构件进一步带动前后腹板整体上移脱离下壳体；S7：下壳体刮胶，在下壳体与前后腹板对应的位置即粘接区域涂抹胶黏剂，涂胶后在专用工装下放置垫片；S8：腹板加压，反向旋转丝杠使螺母下移，带动与螺母固连的提升构件下移，从而带动前后腹板下移至与下壳体的粘接区域接触，继续反向旋转丝杠，使加压构件与前后腹板上缘接触并进一步对前后腹板加压；S9：加温固化，在加压的过程中，对粘接区域加温，胶黏剂完全固化，前后腹板与下壳体安装完毕；S10：拆卸工装，将专用工装及C型夹卸下；S11：上表面涂胶，在前后腹板上缘涂抹胶黏剂；S12：合模加温，前后腹板与上壳体牢固粘接。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：S3中加压构件包括一加压横梁及枢接于加压横梁两端的活动压块，加压时，活动压块与腹板的上侧缘贴合，上横梁与左、右横梁之间、左、右竖支杆与左、右横梁之间还可设置有加强梁。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：S6中提升构件进一步带动前后腹板整体上移脱离下壳体至距下壳体200-400mm。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：S1中前后腹板下部设置的垫片为玻璃钢垫片，S7中涂胶后在专用工装下放置垫片为2-10mm厚的玻璃钢垫片。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：S9步骤完毕后，还可清理前后腹板下的结构胶，并将清理出的胶黏剂刮涂在辅梁预粘接位置并粘接辅梁。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：提升构件及加压构件均与螺母焊接。2CN106903899A说明书1/3页一种风轮叶片腹板粘接定位安装方法技术领域[0001]本发明涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风轮叶片腹板粘接定位安装方法。背景技术[0002]风轮叶片是由结构胶粘接上下壳体、腹板组成，风轮叶片腹板是承担叶片剪切应力的主要部件，其安装一直是困扰行业内的难题。[0003]自从定桨距叶片开始，叶片的粘接采用一次固化方式，即在风轮叶片下壳体上涂抹胶黏剂，然后放入组合好的腹板，腹板与下壳体粘接后，粘接各项零组件，最后在腹板上刮涂胶黏剂，合模粘接上壳体。采用该工艺方法有以下弊端：[0004]1、前后腹板下结构胶未固化，但是已撤除定位工装，合模时，由于受力，前后腹板的垂直度无法保证，且前后腹板容易发生移位。[0005]2、合模时由于腹板下结构胶尚未固化，将腹板下补强结构胶破坏。[0006]3、由于合模时腹板上下的结构胶均未固化，造成腹板上、下结构胶层很难控制。发明内容[0007