风电叶片腹板快速粘接结构及其快速成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114211797A(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号202111404290.2(22)申请日2021.11.24(71)申请人东方电气风电股份有限公司地址618000四川省德阳市珠江东路99号(72)发明人谢利来钟贤和羊森林张慧敏耿向明(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人胡东东(51)Int.Cl.B29D99/00(2010.01)B29C65/48(2006.01)B29C70/54(2006.01)F03D80/00(2016.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称风电叶片腹板快速粘接结构及其快速成型方法(57)摘要本发明公开了一种风电叶片腹板快速粘接结构及其快速成型方法，包括腹板和腹板粘接角，腹板的端部设置有搭接件，所述搭接件固定连接在腹板上，搭接件上设置有装配槽，所述装配槽内容纳有粘接剂，所述腹板粘接角固定连接在壳体上，腹板粘接角包括粘接底座和粘接凸台，粘接凸台和粘接底座共同形成截面为T形的一体化结构，腹板粘接角通过粘接底座与叶片的壳体实现固定粘接，所述粘接凸台与装配槽插接配合形成粘接结构。本发明通过腹板粘接角与搭接件之间的双楔形搭接结构实现胶粘连接，可以快速完成风电叶片壳体与腹板的装配，提高了生产效率，能够防止粘接剂的裂纹扩展，解决了目前叶片腹板粘接耗时费力、生产效率较低、易出现粘接缺陷的问题。CN114211797ACN114211797A权利要求书1/2页1.一种风电叶片腹板快速粘接结构，包括腹板和腹板粘接角，其特征在于，腹板的端部设置有搭接件，所述搭接件固定连接在腹板上，搭接件上设置有装配槽，所述装配槽内容纳有粘接剂，所述腹板粘接角固定连接在壳体上，腹板粘接角包括粘接底座和粘接凸台，所述粘接凸台设置在粘接底座上，并共同形成截面为T形的一体化结构，所述腹板粘接角通过粘接底座与叶片的壳体实现固定粘接，所述粘接凸台与装配槽插接配合形成粘接结构，进而实现腹板与叶片的壳体的快速粘接。2.如权利要求1所述的风电叶片腹板快速粘接结构，其特征在于，沿所述装配槽的深度方向，所述装配槽的槽宽逐渐变小形成V形开口结构，当粘接凸台插入装配槽内时，所述装配槽与粘接凸台接触并挤压和固定住粘接凸台。3.如权利要求2所述的风电叶片腹板快速粘接结构，其特征在于，所述粘接凸台部分收缩形成插入部，所述插入部朝向粘接凸台的一端收缩形成具有圆台结构的限位台，插入部的另一端与装配槽接触配合，所述限位台的端面用于与所述装配槽的槽面接触，以限制插入部插入装配槽中的深度。4.如权利要求3所述的风电叶片腹板快速粘接结构，其特征在于，所述插入部插入装配槽的一端倒角形成倒角结构。5.如权利要求3或4所述的风电叶片腹板快速粘接结构，其特征在于，所述限位台的端面或/和装配槽的端面上设置有向外凸起的具有环状结构的限位凸缘。6.一种风电叶片的快速成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过拉挤工艺预制成型腹板粘接角和搭接件，所述腹板粘接角包括粘接底座和粘接凸台，所述粘接凸台设置在粘接底座上，并形成截面为T形结构，所述搭接件上设置有装配槽，所述装配槽用于与粘接凸台型面配合；S2、将腹板粘接角和搭接件分别与叶片的壳体和腹板一起灌注固化形成一体化结构；其中，所述腹板粘接角通过粘接底座与叶片的壳体固定连接，所述搭接件远离装配槽的一端与腹板端部固定连接；S3、向搭接件的装配槽内注入粘接剂，然后通过腹板粘接角的粘接凸台插入搭接件的装配槽内，并使用腹板挤压工装，完成腹板一端与壳体的粘接，同时清理装配槽中挤压出来的残余粘接剂；S4、完成腹板一端的粘接后，进行叶片合模，先将与腹板另一端相对应的腹板粘接角部分插入腹板另一端搭接件的装配槽内，然后模具向腹板方向移动，在装配槽的导向作用下，腹板粘接角自动落入搭接件的装配槽内完成装配，清理装配槽中挤压出来的残余粘接剂，从而完成叶片与腹板的粘接。7.如权利要求6所述的风电叶片的快速成型方法，其特征在于，沿所述装配槽的深度方向，所述装配槽的槽宽逐渐变小形成V形开口结构，当粘接凸台插入装配槽内时，所述装配槽与粘接凸台接触并挤压和固定住粘接凸台。8.如权利要求7所述的风电叶片的快速成型方法，其特征在于，所述粘接凸台部分收缩形成插入部，所述插入部朝向粘接凸台的一端收缩形成具有圆台结构的限位台，插入部的另一端与装配槽接触配合，所述限位台的端面用于与所述装配槽的槽面接触，以限制插入部插入装配槽中的深度。9.如权利要求6所述的风电叶片的快速成型方法，其特征在于，所述腹板粘接角与叶片2CN114211797A权利要求书2/2页的壳体粘接时，粘接面使用脱模布进行保护。10.如权利要求6