一种磁芯定向排列全自动蓄料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107244545A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710688767.1(22)申请日2017.08.13(71)申请人安徽君华舜义恩佳非晶材料有限公司地址241080安徽省芜湖市三山经济开发区夏家湖路1号(72)发明人丁鸿飞胡昌才杨华荣(51)Int.Cl.B65G47/80(2006.01)H01F41/02(2006.01)H01F27/25(2006.01)H01F1/153(2006.01)H01F38/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种磁芯定向排列全自动蓄料系统(57)摘要本发明公开了一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，包括多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；所述轮式蓄料旋转轴的正上方设置有第一接近开关，所述第一接近开关的感应方向平行于所述轮式蓄料旋转轴的轴线，所述第一接近开关与所述轮式蓄料旋转轴的轴线的间距等于所述轮式旋转蓄料杆的长度，当所述第一接近开关持续感应到磁芯时控制所述轮式蓄料旋转轴旋转。本发明提供了一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，能够对磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化。CN107244545ACN107244545A权利要求书1/1页1.一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，其特征在于：包括多个轮式旋转蓄料杆（1）和一个轮式蓄料旋转轴（2），所述轮式蓄料旋转轴（2）水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆（1）围绕所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆（1）均垂直于所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线；所述轮式蓄料旋转轴（2）的正上方设置有第一接近开关（3），所述第一接近开关（3）的感应方向平行于所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线，所述第一接近开关（3）与所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线的间距等于所述轮式旋转蓄料杆（1）的长度，当所述第一接近开关（3）持续感应到磁芯时控制所述轮式蓄料旋转轴（2）旋转。2.根据权利要求1所述的一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，其特征在于：还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆（1）外侧的弧形导向挡板（4），所述弧形导向挡板（4）的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆（1）的末端紧贴所述弧形导向挡板（4）的内侧；所述弧形导向挡板（4）的上端位于所述轮式蓄料旋转轴（2）的顶部上方一侧。3.根据权利要求1所述的一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，其特征在于：所述弧形导向挡板（4）的弧度为210°～240°。4.根据权利要求1所述的一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，其特征在于：所述弧形导向挡板（4）的下端处设置有上料导向杆（5），所述上料导向杆（5）的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆（1）共面，所述上料导向杆（5）的另一端竖直设置，所述上料导向杆（5）的竖直端设置有第二接近开关（6），所述第二接近开关（6）水平设置且朝向所述上料导向杆（5），当所述第二接近开关（6）无法持续感应到磁芯时控制所述轮式蓄料旋转轴（2）旋转。5.根据权利要求1所述的一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，其特征在于：还包括蓄料输送仓（7），所述蓄料输送仓（7）水平设置，所述蓄料输送仓（7）的输送末端底部设置有蓄料输送排出口（8），所述蓄料输送排出口（8）位于所述轮式蓄料旋转轴（2）的正上方。6.根据权利要求1所述的一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，其特征在于：所述蓄料输送排出口（8）的下方设置有过渡导向柱（9），所述过渡导向柱（9）竖直设置，且所述过渡导向柱（9）上端朝向所述蓄料输送仓（7）输送末端的一侧设置有楔形缺角（10）。2CN107244545A说明书1/3页一种磁芯定向排列全自动蓄料系统技术领域[0001]本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种磁芯定向排列全自动蓄料系统。背景技术[0002]常规的非晶合金磁性带材往往包含各种贵金属或稀有金属，从而使得非晶合金磁性带材的制造成本高昂，不具备实际应用的经济性；而随着铁基非晶合金磁性材料地不断开发，铁基非晶合金磁性材料不仅具有较低的原料成本，而且铁基非晶合金磁性材料具备高强度、高硬度、耐腐蚀、较好的软磁性能，从而使得非晶合金磁性带材越来越多地取代了传统的硅钢片，以实现设备元器件小型化、低损耗、超灵敏等目的。[0003]采用非晶合金材料制备的磁性多为环形结构，环形磁芯在自动化加工设备中通常需要定向排列送料，具体地一般是沿着环形磁芯的轴线方向送料。现有技术中的环形磁芯送料机构的送料速率与加