一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107492443A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710688922.X(22)申请日2017.08.13(71)申请人安徽君华舜义恩佳非晶材料有限公司地址241080安徽省芜湖市三山经济开发区夏家湖路1号(72)发明人丁鸿飞胡昌才杨华荣(51)Int.Cl.H01F41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统(57)摘要本发明公开了一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，包括磁芯排列机构、磁芯中转机构和磁芯储料机构；所述磁芯排列机构包括磁芯振动筒、磁芯振动凸轮，所述磁芯振动筒包括振动筒底壁和振动筒侧壁，所述振动筒侧壁的下端设置有磁芯排列出口，所述磁芯排列出口的顶部设置有磁芯排列挡板；所述磁芯储料机构包括多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴；所述磁芯中转机构包括底部支撑输送带和导向侧壁挡板，所述导向侧壁挡板在输送上游端为喇叭形结构且位于所述磁芯排列出口处，所述底部支撑输送带的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴的正上方。本发明能够自动将混乱堆放的互感器磁芯定向整理并输送至加工位置定向放置。CN107492443ACN107492443A权利要求书1/1页1.一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，其特征在于：包括磁芯排列机构、磁芯中转机构和磁芯储料机构；所述磁芯排列机构包括磁芯振动筒（11）和磁芯振动凸轮（12），所述磁芯振动筒（11）包括振动筒底壁（111）和振动筒侧壁（112），所述磁芯振动凸轮（12）设置于所述振动筒底壁（111）底部，所述振动筒侧壁（112）的下端设置有磁芯排列出口（13），所述磁芯排列出口（13）的顶部设置有磁芯排列挡板（14），所述磁芯排列挡板（14）平行于所述磁芯排列出口（13）处的所述振动筒底壁（111），所述磁芯排列挡板（14）与所述磁芯排列出口（13）处的所述振动筒底壁（111）之间的间距等于磁芯的轴向厚度；所述磁芯储料机构包括多个轮式旋转蓄料杆（21）和一个轮式蓄料旋转轴（22），所述轮式蓄料旋转轴（22）水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆（21）围绕所述轮式蓄料旋转轴（22）的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆（21）均垂直于所述轮式蓄料旋转轴（22）的轴线；所述磁芯中转机构包括水平设置的底部支撑输送带（31）和设置于所述底部支撑输送带（31）上的导向侧壁挡板（32），所述导向侧壁挡板（32）沿所述底部支撑输送带（31）的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板（32）在输送上游端为喇叭形结构且位于所述磁芯排列出口（13）处，所述导向侧壁挡板（32）在输送下游端仅允许一个轴向竖直的磁芯通过，所述底部支撑输送带（31）的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴（22）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，其特征在于：所述磁芯储料机构还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆（21）外侧的弧形导向挡板（23），所述弧形导向挡板（23）的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴（22）的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆（21）的末端紧贴所述弧形导向挡板（23）的内侧；所述弧形导向挡板（23）的上端位于所述轮式蓄料旋转轴（22）的顶部上方一侧。3.根据权利要求2所述的一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，其特征在于：所述弧形导向挡板（23）的下端处设置有上料导向杆（24），所述上料导向杆（24）的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴（22）的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆（21）共面，所述上料导向杆（24）的另一端竖直设置。4.根据权利要求1所述的一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，其特征在于：所述磁芯中转机构还包括防倾翻顶壁（33）和防倾翻端壁（34），所述防倾翻顶壁（33）与所述底部支撑输送带（31）之间的间距等于磁芯的轴向厚度；所述防倾翻端壁（34）竖直设置且上端固定连接所述防倾翻顶壁（33），所述防倾翻端壁（34）的下端与所述底部支撑输送带（31）的输送下游端之间设置有蓄料输送排出口（35），所述蓄料输送排出口（35）位于所述轮式蓄料旋转轴（22）的正上方。5.根据权利要求1所述的一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，其特征在于：所述磁芯排列机构还包括凸轮安装底座（15），所述凸轮安装底座（15）上竖直设置有凸轮安装柱（16），所述凸轮安装柱（16）的上端水平设置有凸轮安装轴（17），所述磁芯振动凸轮（12）安装在所述凸轮安装轴（17）上，且所述凸轮安装轴（17）同轴连接凸轮驱动电机。2CN107492443A说明书1/3页一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统技术领域[0001]本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别