一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107472930A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710667087.1(22)申请日2017.08.07(71)申请人安徽君华舜义恩佳非晶材料有限公司地址241080安徽省芜湖市三山经济开发区夏家湖路1号(72)发明人丁鸿飞胡昌才杨华荣(51)Int.Cl.B65G65/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构(57)摘要本发明公开了一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，包括多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；每个所述轮式旋转蓄料杆均通过一个限位安装螺栓固定连接所述轮式蓄料旋转轴，所述限位安装螺栓的一端与所述轮式蓄料旋转轴螺纹配合，所述限位安装螺栓的另一端与所述轮式旋转蓄料杆螺纹配合，所述限位安装螺栓的中部设置有环形限位凸起。本发明提供了一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，能够对环形磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化。CN107472930ACN107472930A权利要求书1/1页1.一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，其特征在于：包括多个轮式旋转蓄料杆（1）和一个轮式蓄料旋转轴（2），所述轮式蓄料旋转轴（2）水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆（1）围绕所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆（1）均垂直于所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线；每个所述轮式旋转蓄料杆（1）均通过一个限位安装螺栓（3）固定连接所述轮式蓄料旋转轴（2），所述限位安装螺栓（3）的一端与所述轮式蓄料旋转轴（2）螺纹配合，所述限位安装螺栓（3）的另一端与所述轮式旋转蓄料杆（1）螺纹配合，所述限位安装螺栓（3）的中部设置有环形限位凸起（4）。2.根据权利要求1所述的一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，其特征在于：还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆（1）外侧的弧形导向挡板（5），所述弧形导向挡板（5）的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆（1）的末端紧贴所述弧形导向挡板（5）的内侧；所述弧形导向挡板（5）的上端位于所述轮式蓄料旋转轴（2）的顶部上方一侧。3.根据权利要求2所述的一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，其特征在于：所述弧形导向挡板（5）的弧度为210°～240°。4.根据权利要求3所述的一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，其特征在于：所述弧形导向挡板（5）的下端处设置有上料导向杆（6），所述上料导向杆（6）的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆（1）共面，所述上料导向杆（6）的另一端水平设置，所述上料导向杆（6）朝向所述轮式蓄料旋转轴（2）轴线的一端上方设置有楔形缺角（7）。5.根据权利要求2所述的一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，其特征在于：还包括蓄料输送仓（8），所述蓄料输送仓（8）水平设置，所述蓄料输送仓（8）的输送末端底部设置有蓄料输送排出口（9），所述蓄料输送排出口（9）位于所述轮式蓄料旋转轴（2）的正上方。6.根据权利要求5所述的一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，其特征在于：所述蓄料输送排出口（9）的下方设置有过渡导向柱（10），所述过渡导向柱（10）竖直设置，且所述过渡导向柱（10）上端朝向所述蓄料输送仓（8）输送末端的一侧设置有楔形缺角（7）。2CN107472930A说明书1/3页一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构技术领域[0001]本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构。背景技术[0002]高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯的小型化，有赖于新型饱和磁感应强度高的软磁材料的开发。传统的变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯通常由硅钢片制成，硅钢片的优点在于具有高的饱和磁感应强度，硅钢片的缺点在于应用于高频领域时具有较大的损耗，且磁通密度较低。随着铁基非晶合金材料的不断发展和完善，充分契合了变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯小型化的发展要求，正逐步取代硅钢片的应用。[0003]采用铁基非晶合金材料制备的磁性多为环形结构，环形磁芯在自动化加工设备中通常需要定向排列送料，具体地一般是沿着环形磁芯的轴线方向送料。现有技术中的环形磁芯送料机构的送料速率与加工设备的速率要求具有相当的匹配度，当加工过快时往往无料可送，当加工短期减慢时，送料机构也无法进行蓄料。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，能够对环形磁芯进行蓄料送料