一种互感器环形磁芯自动蓄料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107487643A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710688809.1(22)申请日2017.08.13(71)申请人安徽君华舜义恩佳非晶材料有限公司地址241080安徽省芜湖市三山经济开发区夏家湖路1号(72)发明人丁鸿飞胡昌才杨华荣(51)Int.Cl.B65G65/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种互感器环形磁芯自动蓄料系统(57)摘要本发明公开了一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，包括一个蓄料输送仓、多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；所述蓄料输送仓包括底部支撑输送带和导向侧壁挡板，所述导向侧壁挡板沿所述底部支撑输送带的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板在输送上游端为喇叭形结构，所述导向侧壁挡板在输送下游端仅允许一个轴向竖直的环形磁芯通过，所述底部支撑输送带的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴的正上方。本发明能够对磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化。CN107487643ACN107487643A权利要求书1/1页1.一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，其特征在于：包括一个蓄料输送仓（1）、多个轮式旋转蓄料杆（2）和一个轮式蓄料旋转轴（3），所述轮式蓄料旋转轴（3）水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆（2）围绕所述轮式蓄料旋转轴（3）的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆（2）均垂直于所述轮式蓄料旋转轴（3）的轴线；所述蓄料输送仓（1）包括水平设置的底部支撑输送带（4）和设置于所述底部支撑输送带（4）上的导向侧壁挡板（5），所述导向侧壁挡板（5）沿所述底部支撑输送带（4）的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板（5）在输送上游端为喇叭形结构，所述导向侧壁挡板（5）在输送下游端仅允许一个轴向竖直的环形磁芯通过，所述底部支撑输送带（4）的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴（3）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，其特征在于：所述蓄料输送仓（1）还包括防倾翻顶壁（6）和防倾翻端壁（7），所述防倾翻顶壁（6）与所述底部支撑输送带（4）之间的间距等于环形磁芯的轴向厚度；所述防倾翻端壁（7）竖直设置且上端固定连接所述防倾翻顶壁（6），所述防倾翻端壁（7）的下端与所述底部支撑输送带（4）的输送下游端之间设置有蓄料输送排出口（8）。3.根据权利要求2所述的一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，其特征在于：所述蓄料输送排出口（8）的下方设置有过渡导向柱（9），所述过渡导向柱（9）竖直设置，且所述过渡导向柱（9）上端朝向所述蓄料输送仓（1）输送末端的一侧设置有楔形缺角（10）。4.根据权利要求1所述的一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，其特征在于：还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆（2）外侧的弧形导向挡板（11），所述弧形导向挡板（11）的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴（3）的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆（2）的末端紧贴所述弧形导向挡板（11）的内侧；所述弧形导向挡板（11）的上端位于所述轮式蓄料旋转轴（3）的顶部上方一侧。5.根据权利要求4所述的一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，其特征在于：所述弧形导向挡板（11）的弧度为210°～240°。6.根据权利要求5所述的一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，其特征在于：所述弧形导向挡板（11）的下端处设置有上料导向杆（12），所述上料导向杆（12）的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴（3）的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆（2）共面，所述上料导向杆（12）的另一端水平设置。7.根据权利要求6所述的一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，其特征在于：所述上料导向杆（12）朝向所述轮式蓄料旋转轴（3）轴线的一端上方设置有楔形缺角（10）。2CN107487643A说明书1/3页一种互感器环形磁芯自动蓄料系统技术领域[0001]本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种互感器环形磁芯自动蓄料系统。背景技术[0002]非晶合金磁性带材是由铁、硅、硼等元素所构成的合金材料，其高饱和磁感应强度、磁导率、激磁电流和铁损等各方面性能都优于硅钢片。非晶合金磁性带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将含非晶合金各组成元素的原料投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金熔融液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成铁基非晶合金磁性带材。[0003]用非晶合金制造的互感器环形磁芯，在加工的过程中通常需要定向排列送料，具体地一般是沿着环形磁芯的轴线方向送料。现有技术中