一种滑套的复合锻造成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107263021A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710320458.9(22)申请日2017.05.09(71)申请人江苏创一汽车零部件有限公司地址224100江苏省盐城市大丰市开发区西康南路79号(72)发明人张花根陈雪锋季微微王成勇(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人孙际德茅泉美(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种滑套的复合锻造成型工艺(57)摘要本发明提出了一种滑套的复合锻造成型工艺,其包括：下料：准备棒状坯料；制坯：使用车床除去棒状坯料表面的氧化皮及细微裂纹；温锻正挤：将棒状坯料加热至预定温度，然后将棒状坯料放入正挤模具内并对所述棒状坯料的上端进行正挤；温锻镦粗：将棒状坯料放入镦粗模具内并对所述棒状坯料的上端镦粗，以将棒状坯料挤压成上端形成有头部轮廓的毛坯；温锻反挤：将毛坯放入反挤模具内并对所述毛坯的头部进行反挤，以将毛坯反挤成上端形成有空心头部的初成品；冷锻减径：将初成品放入具有第四预定形状的减径模具内并对所述初成品的杆部进行减径挤压；冷锻精整：对所述初成品的空心头部进行精整，获得产品成品。CN107263021ACN107263021A权利要求书1/1页1.一种滑套的复合锻造成型工艺，其特征在于：其包括如下步骤：下料：准备棒状坯料；制坯：使用车床除去棒状坯料表面的氧化皮及细微裂纹，获得具有高质量表面的棒状坯料；温锻正挤：将棒状坯料加热至预定温度，然后将棒状坯料放入具有第一预定形状的正挤模具内并对所述棒状坯料的上端进行正挤，使得棒状坯料的上端变粗；温锻镦粗：将棒状坯料放入具有第二预定形状的镦粗模具内并对所述棒状坯料的上端镦粗，以将棒状坯料挤压成上端形成有头部轮廓的毛坯；温锻反挤：将毛坯放入具有第三预定形状的反挤模具内并对所述毛坯的头部进行反挤，以将毛坯反挤成上端形成有空心头部的初成品；冷锻减径：常温条件下，将初成品放入具有第四预定形状的减径模具内并对所述初成品的杆部进行减径挤压，使其长度达到预定值；冷锻精整：常温条件下，对所述初成品的空心头部进行精整，获得产品成品。2.如权利要求1所述的滑套的复合锻造成型工艺，其特征在于：所述制坯步骤与所述温锻正挤步骤之间还包括如下步骤：抛丸清洗：使用抛丸清洗机对棒状坯料的表面进行抛丸清洗，以增大棒状坯料的表面积，涂层：对经过抛丸清洗的棒状坯料进行涂层处理，使得棒状坯料的表面均匀覆盖一层石墨。3.如权利要求1所述的滑套的复合锻造成型工艺，其特征在于：所述温锻反挤步骤与所述冷锻减径步骤之间还包括有如下步骤：去应力退火：使用退火炉对获得的初成品进行去应力退火，以去除初成品的内部应力；所述去应力退火的温度控制为：在退火炉内依次设置三个加热区，所述初成品依次通过第一加热区、第二加热区及第三加热区，第一加热区的加热温度为680℃-700℃，第二加热区加热温度为660-680℃，第三加热区加热温度为640-660℃，总加热时间控制为1.5-1.8小时，之后随炉冷却到640℃后出炉自然冷却；抛丸清洗：使用抛丸清洗机对经过去应力退火后的初成品进行抛丸清洗，以增大初成品的表面积；表面磷皂化：对经过抛丸清洗后的初成品进行表面磷皂化处理，以使得其表面形成一层保护层，其中，所述磷皂化处理步骤中的各槽溶液的配比为：脱脂槽中的烧碱浓度为40-60克/升；酸洗槽中的硫酸浓度为10％-20％；磷化槽中总酸度为40-55点；皂化槽中皂化液浓度为1.5-2.5点。4.如权利要求1所述的滑套的复合锻造成型工艺，其特征在于：所述温锻正挤步骤中的所述预定温度为720℃。2CN107263021A说明书1/3页一种滑套的复合锻造成型工艺技术领域[0001]本发明涉及车用零部件锻造领域，具体来说是一种滑套的复合锻造成型工艺。背景技术[0002]滑套件是一种常用的汽车零部件，如图1所示，其示出了一种典型的汽车用滑套件的结构，其包括较粗的空心头部(壳体)1和较细的杆部2，所述头部空心头部1内形成有内腔3。[0003]滑套件一般通过模具锻造成型。现有技术中的成型工艺存：滑套的空心头部由温锻挤压一次成型，杆部则通过多次冷锻挤压成型。其存在如下技术问题：1、空心头部的材料流动性不够，导致空心头部的成型精度较差；2、杆部经多次冷锻挤压，其内部容易产生金属流线断裂的风险；3、多次冷锻挤压必须伴随着多次去应力退火，导致空心头部的内腔形成脱碳。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明提出了一种滑套的复合锻造成型工艺，其技术方案如下：[0005]一种滑套的复合锻造成型工艺，其特征在于：其包括如下步骤：[0006]下料：准备棒状坯料；[0