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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113477863A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110913226.0(22)申请日2021.08.10(71)申请人江苏飞船股份有限公司地址225516江苏省泰州市华港镇岳鼓路1号(72)发明人黄廷波左玉成蒯志刚张思彬王勇周智慧李旭东姜荣兵(74)专利代理机构南京九致知识产权代理事务所(普通合伙)32307代理人齐棠(51)Int.Cl.B21J9/02(2006.01)B21J9/06(2006.01)B21J13/00(2006.01)B21K1/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称一种齿轮复合锻造成型设备(57)摘要本发明公开一种齿轮复合锻造成型设备,本发明涉及齿轮制造设备技术领域,本发明中,在使用的时候,首先将毛坯件放置在冲压下模中,冲压气缸通过冲压板带动墩粗模头下移,并对毛坯件进行墩粗处理,墩粗完毕后,用手向内推动驱动杆,偏移式复合锻造驱动组件带动锻造滑移台在滑移外框内沿着侧支撑架滑动,使得冲压下模移动至锻造成型模头的正下方,此时冲压气缸再次动作,并通过冲压板带动锻造成型模头对墩粗后的半成品件进行冲压成型处理,上述工作方式实现了齿轮的复合锻造成型,锻造期间无需将工件取出,操作十分方便,极大的提高了工作效率。CN113477863ACN113477863A权利要求书1/2页1.一种齿轮复合锻造成型设备,其特征在于:包括固定底座(1),所述的固定底座(1)的上方固定安装有偏移式复合锻造驱动组件(2);所述的偏移式复合锻造驱动组件(2)顶部活动连接有锻造滑移台(3),该锻造滑移台(3)的上方设有冲压下模(4)和毛坯件放置槽(5);所述的锻造滑移台(3)两侧滑动连接在侧支撑架(13)上;两个所述的侧支撑架(13)上方共设有四个滑柱(9);四个所述的滑柱(9)上滑动连接有冲压板(8),且在冲压板(8)的下方设有弹簧(10);所述的弹簧(10)设有四个,分别套接在四个所述的滑柱(9)上;所述的滑柱(9)的顶部还固定安装有顶板(11),且顶板(11)的上方的中间位置固定安装有冲压气缸(12),该冲压气缸(12)的推杆贯穿至顶板(11)的下方,并与冲压板(8)固定连接;所述的冲压板(8)的底部设有墩粗模头(6)和锻造成型模头(7);所述的偏移式复合锻造驱动组件(2)包括第一偏转组件(21)和第二偏转组件(22);所述的第一偏转组件(21)和第二偏转组件(22)均通过转轴(24)活动连接在固定座(23)上;所述的第一偏转组件(21)和第二偏转组件(22)上方通过偏转联动件(26)连接;所述的第一偏转组件(21)和第二偏转组件(22)背离偏转联动件(26)的一侧开设有滑槽(211);所述的滑槽(211)内插接有拨动杆(210);两个所述的拨动杆(210)与驱动杆(29)呈“F”状焊接;所述的驱动杆(29)滑动连接在滑动固定外壳(28)内。2.根据权利要求1所述齿轮复合锻造成型设备,其特征在于:所述的锻造滑移台(3)的两侧设置有两个呈阶梯状的滑槽;两个所述的侧支撑架(13)顶部的内侧设置有三个阶梯状的凸起,所述的锻造滑移台(3)上的两个滑槽与侧支撑架(13)三个阶梯状的凸起中下方的两个滑动连接,且侧支撑架(13)三个阶梯状的凸起中上方的凸起内侧设有滑移外框(15);所述的滑移外框(15)套接在锻造滑移台(3)的外部。3.根据权利要求3所述齿轮复合锻造成型设备,其特征在于:所述的锻造滑移台(3)在滑移外框(15)内滑动的距离与墩粗模头(6)和锻造成型模头(7)的中心距一致。4.根据权利要求2所述齿轮复合锻造成型设备,其特征在于:两个所述的侧支撑架(13)的底部开设有固定凹槽,凹槽内固定连接有固定连接梁(14);两个所述的固定连接梁(14)固定安装在固定底座(1)上。5.根据权利要求1所述齿轮复合锻造成型设备,其特征在于:所述的固定外壳(28)上方设为C形状的壳体,且固定外壳(28)的内径与驱动杆(29)的外径一致,且在C形状的壳体的下方一体式设置有呈“丄”状设置的支座;所述的固定外壳(28)固定安装在固定座(23)上。6.根据权利要求1所述齿轮复合锻造成型设备,其特征在于:所述的第一偏转组件(21)和第二偏转组件(22)均设置为“L”状,且在第一偏转组件(21)和第二偏转组件(22)短边的底部开设有弧形卡槽,以及第一偏转组件(21)和第二偏转组件(22)短边的端部设置为可与弧形卡槽相配合的弧形状。7.根据权利要求1所述齿轮复合锻造成型设备,其特征在于:所述的第一偏转组件(21)和第二偏转组件(22)开设有滑槽(211)一侧的上端通过转轴连接有连杆(27);所述的连杆(27)上端延伸至锻造滑移台(3)