一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102989947A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102989947A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210402953.1(22)申请日2012.10.22(71)申请人如皋市大生线路器材有限公司地址226500江苏省南通市如皋市如城镇陆桥村9组(72)发明人征大生刘松明(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21J13/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺(57)摘要本发明涉及一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，其创新点在于：主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成，选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；采用中频炉加热至1050-1100℃；预锻工序，将坯料预锻成具有成品外形的半成品；冲压成型，采用锻造模具在160T冲床上将半成品冲压成型为复合绝缘子球窝金具成品。采用预锻、切边和冲压成型进行热锻的成型工艺，制得的复合绝缘子球窝金具致密性高，机械性能好，大大提高了安全系数；而在选料时利用成品尺寸计算原料用量，精确控制材料余量，降低材料的消耗以及后续机加工工作量，制造成本低。CN1029847ACN102989947A权利要求书1/1页1.一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，其特征在于：主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成，选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；加热工序，将坯料加热，采用中频炉加热至1050-1100℃；预锻工序，将加热后的坯料置于630T摩擦压力机的锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的半成品，半成品不具有球窝内腔，且半成品尺寸略小于成品尺寸；切边，去除复合绝缘子球窝金具半成品的飞边；冲压成型，采用锻造模具在160T冲床上将复合绝缘子球窝金具半成品冲压成型为复合绝缘子球窝金具成品。2CN102989947A说明书1/2页一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺技术领域[0001]本发明涉及一种复合绝缘子球窝金具成型工艺，特别涉及一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺。背景技术[0002]复合绝缘子球窝金具如图1所示，其包括压接端a、球窝端b和杆体段c，在金具大端部b具有一个球窝，目前的复合绝缘子球窝金具在制造时均采用铸造的方法，其存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种废品率低、加工效率高的复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，其创新点在于：主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成，选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；加热工序，将坯料加热，采用中频炉加热至1050-1100℃；预锻工序，将加热后的坯料置于630T摩擦压力机的锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的半成品，半成品不具有球窝内腔，且半成品尺寸略小于成品尺寸；切边，去除复合绝缘子球窝金具半成品的飞边；冲压成型，采用锻造模具在160T冲床上将复合绝缘子球窝金具半成品冲压成型为复合绝缘子球窝金具成品。[0005]本发明的优点在于：采用预锻、切边和冲压成型进行热锻的成型工艺，制得的复合绝缘子球窝金具致密性高，机械性能好，大大提高了安全系数；而在选料时利用成品尺寸计算原料用量，精确控制材料余量，降低材料的消耗以及后续机加工工作量，制造成本低。附图说明[0006]图1为复合绝缘子球窝金具结构示意图。[0007]图2为本发明中复合绝缘子球窝金具锻造成型模具结构示意图。[0008]图3为本发明中锻造成型模具的固定模座与活动模座俯视图。具体实施方式[0009]实施例：本实施例中，复合绝缘子球窝金具成品（本发明中复合绝缘子球窝金具成品均是指机加工前的锻造成品）的具体尺寸为：金具压接端a的外径￠54mm，厚度18mm；金具杆体段c的外径￠40mm，长度126mm,；球窝端b的外径￠84.8mm，长度70mm。3CN102989947A说明书2/2页[0010]本发明中，复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成。[0011]选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具