一种全自动直杆收料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107265042A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710578889.5B65G65/00(2006.01)(22)申请日2017.07.17(71)申请人河南省西工机电设备有限公司地址451482河南省郑州市经济技术开发区（郑州国际物流园区）梅香路西段路南(72)发明人朱庆德(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人李想(51)Int.Cl.B65G15/14(2006.01)B65G47/44(2006.01)B65G47/22(2006.01)B65G65/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种全自动直杆收料机(57)摘要一种全自动直杆收料机，包括机架及装在机架上的直杆输送机构、直杆定速机构、落料滑道、缓冲机构、自动对齐装置和接料机构；金属直杆从直杆输送机构的直杆输送带上进入，直杆输送机构与直杆定速机构用齿轮和皮带传动相联接；直杆定速机构的输出端设置落料滑道，落料滑道末端设置缓冲机构，金属直杆经过落料滑道撞击缓冲机构；落料滑道和缓冲机构的正下方为接料机构。本发明的有益效果为：本发明分别控制直杆金属丝进料斗的速度，控制挡料板的反弹力度，和限制金属直杆的运动轨迹，使金属直杆运动运动轨迹和速度可控，且在收料端增加自动对齐装置和自动接料机构，使能完成全自动收料功能。本发明大大减少了工人的劳动强度和整机的生产效率，且实现了自动化，使金属直杆生产达到一个质的飞跃。CN107265042ACN107265042A权利要求书1/1页1.一种全自动直杆收料机，包括机架（1）及装在机架上的直杆输送机构（2）、直杆定速机构（11）、落料滑道（13）、缓冲机构（14）、自动对齐装置（25）和接料机构（26）；金属直杆从直杆输送机构（2）的直杆输送带（5）上进入，直杆输送机构（2）与直杆定速机构（11）用齿轮和皮带传动相联接；直杆定速机构（11）的输出端设置落料滑道（13），落料滑道（13）末端设置缓冲机构（14），金属直杆经过落料滑道（13）撞击缓冲机构（14）；落料滑道（13）和缓冲机构（14）的正下方为接料机构（26）。2.如权利要求1所述的全自动直杆收料机，其特征在于：直杆输送机构（2）包括安装在机架上的电机（6），电机（6）与直杆输送机构（2）之间用皮带I（7）联接；直杆输送带（2）中的直杆输送带（5）上分别装有上限位板（3）和下限位板（4）。3.如权利要求1所述的全自动直杆收料机，其特征在于：直杆定速机构（11）包括安装在机架上的皮带压丝机构（9），皮带压丝机构（9）用螺栓上下调节；定速输送带（8）安装在导轮上，定速输送带（8）与直杆输送带（5）之间通过皮带II（12）和齿轮（10）传动联接；皮带压丝机构（9）可调整定速输送带（8）与直杆输送带（5）之间的距离，来适应不同直径的直杆定速，保持定速输送带（8）和直杆输送带表面线速度一致且运转方向一致，当金属直杆进入皮带压丝机构（9）时，则金属直杆的运动速度会与直杆输送带（5）的速度一致。4.如权利要求3所述的全自动直杆收料机，其特征在于：定速输送带（8）与直杆输送带速（5）比为1:1。5.如权利要求1所述的全自动直杆收料机，其特征在于：所述的落料滑道（13）为一个最速曲线滑道，且落料滑道进口为一个喇叭口。6.如权利要求1所述的全自动直杆收料机，其特征在于：落料滑道（13）和缓冲机构（14）的正下方为对齐装置（25），接料机构（26）安装在对齐装置（25）的正下方。7.如权利要求1所述的全自动直杆收料机，其特征在于：对齐装置（25）包括一个气缸推平机构（16）、V型接料口（15）和安装在机架（1）上的侧挡板（23）；其中，V型接料口（15）位于落料滑道（13）的输出口下方；当金属直杆落料时，气缸推平机构（16）动作，推平直杆至侧挡板（23）一端。8.如权利要求7所述的全自动直杆收料机，其特征在于：所述的侧挡板（23）通过螺栓可移动地安装在机架上。9.如权利要求7所述的全自动直杆收料机，其特征在于：接料结构为自动接料机构，自动接料机构（26）包括一个放在滑动小车（19）上的接料框（18）、安装在机架（1）上的自动升降叉车（17），自动升降叉车（17）由叉车电机（20）驱动，叉车电机（20）与电控系统电联接；且叉车电机（20）通过一级皮带（22）与丝杠螺母（22）相连；且在V型接料口（15）上安装接近开关（24），接近开关（24）与电控系统电联接；V型接料口（15）中的金属直杆接满时，接近开关（24）感应通电，把信号输送到电控系统，电控系统控制自动升降叉车（17）的叉车电机（20），叉车电机（20）转动，通过一级皮带（21）传动和丝杠