一种外圆、端面同步磨削用砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350979A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710672687.7(22)申请日2017.08.08(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人熊华军丁玉龙惠珍苗卫朋(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人霍彦伟(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)B24D3/02(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种外圆、端面同步磨削用砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种外圆、端面同步磨削用砂轮，包括基体和磨料层，基体由以下重量份的原料制成：亚胺树脂粉10-20份，金属粉60-85份，树脂胶2-10份，金属胶1-5份，硅烷偶联剂2.5-5.5份，磨料层为树脂砂轮环、陶瓷砂轮环或砂轮结块。本发明选用树脂胶、金属胶混合使用浇注基体，有效的粘接树脂、金属物相，提升了粘接和其他性能的效用，增加了基体的刚性、韧性、导热性和耐高温性能，在砂轮磨削加工过程中可与磨料层同步损耗，不影响砂轮的性能和加工工件的表面质量。CN107350979ACN107350979A权利要求书1/1页1.一种外圆、端面同步磨削用砂轮，其特征在于：包括基体和磨料层，所述基体由以下重量份的原料制成：亚胺树脂粉10-20份，金属粉60-85份，树脂胶2-10份，金属胶1-5份，硅烷偶联剂2.5-5.5份，所述磨料层为树脂砂轮环、陶瓷砂轮环或砂轮结块。2.根据权利要求1所述的外圆、端面同步磨削用砂轮，其特征在于：所述亚胺树脂粉为聚酰亚胺树脂粉、改性的聚酰亚胺树脂粉或双马来酰亚胺树脂粉中的至少一种。3.根据权利要求1所述的外圆、端面同步磨削用砂轮，其特征在于：所述金属粉为铜粉或铝粉中的至少一种。4.根据权利要求1所述的外圆、端面同步磨削用砂轮，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH560硅烷偶联剂或KH550硅烷偶联剂。5.如权利要求1-4任一所述的外圆、端面同步磨削用砂轮的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）将亚胺树脂粉、金属粉、树脂胶、金属胶和硅烷偶联剂混合并搅拌均匀；（2）将步骤（1）所得基体混合料浇注到磨料层中，固化20-30min；（3）将步骤（2）得到的砂轮放入烘箱中保温，保温结束后取出砂轮；（4）对基体和磨料层进行机械加工，最终检验入库。6.根据权利要求5所述的外圆、端面同步磨削用砂轮的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的升温、保温曲线为：室温经30min升至80℃，保温30min，经30min升至150℃，保温60min，经60min升温至200℃，保温180min。2CN107350979A说明书1/5页一种外圆、端面同步磨削用砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于机械制造与加工技术领域，具体涉及一种外圆、端面同步磨削用砂轮及其制备方法。背景技术[0002]在磨削带台阶的环状或棒状工件时，工件的外圆与台阶端面均需加工到一定的尺寸和表面质量，现用的外圆磨砂轮，包括SiC砂轮、超硬砂轮及复合材料基体超硬砂轮均能实现该类工件的磨削加工，但是存在一定的缺陷和不足。[0003]SiC砂轮磨削加工该类工件，可实现外圆和端面同步磨削，但效率低，砂轮修整频繁，使用寿命低。[0004]铝基体和钢基体超硬砂轮因基体不能与磨料层同步损耗，可以分外圆、端面两道工序磨削该类工件，加工效率低。[0005]公开号为CN201210274354的中国专利公开了一种纤维增强基体及制备方法，虽然能够很好的对砂轮基体进行增强并实现同步磨削，但所选用的主要原料为酚醛树脂，耐热性较低，其制成的砂轮难以承受在高速磨削时产生的高磨削热，且基体制备工艺较复杂。发明内容[0006]本发明的目的是针对目前砂轮存在的问题，提供一种外圆、端面同步磨削用砂轮及其制备方法，制备的砂轮基体具有韧性好、强度高和耐热性高的优点，制备的砂轮磨削效率高，修整次数少，制备工艺简单、成本低。[0007]本发明的目的是以下述方式实现的：一种外圆、端面同步磨削用砂轮，包括基体和磨料层，基体由以下重量份的原料制成：亚胺树脂粉10-20份，金属粉60-85份，树脂胶2-10份，金属胶1-5份，硅烷偶联剂2.5-5.5份，磨料层为树脂砂轮环、陶瓷砂轮环或砂轮结块。[0008]亚胺树脂粉为聚酰亚胺树脂粉、改性的聚酰亚胺树脂粉或双马来酰亚胺树脂粉中的至少一种。[0009]金属粉为铜粉或铝粉中的至少一种。[0010]硅烷偶联剂为硅烷偶联剂为KH560硅烷偶联剂或KH550硅烷偶联剂。[0011]如权利要求1-5任一所上述的外圆、端面同