一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105437091A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510765475.4(22)申请日2015.11.11(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人史林峰李克华韩雪(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人霍彦伟(51)Int.Cl.B24D3/32(2006.01)B24D7/00(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法，所述砂轮包括砂轮基体和砂轮磨料层，砂轮基体一端设置螺纹孔，另一端粘接磨料层，所述磨料层由磨料立方氮化硼、碳化硅、耐高温树脂粉、氧化铬、电解铜粉、石墨、氧化铝空心球制备而成，磨料层上均匀分布有直径2~3.5mm的球形气孔。在本发明公开的制备方法制备的树脂结合剂立方氮化硼砂轮表现出了良好的磨削性能：单次进刀0.60mm、工件无烧伤、砂轮自锐性好、耐用度高，并且具有很高的磨削寿命，实现了本发明的预期整体目标。该种砂轮磨尺寸不同的不锈钢工件时均具有较高的磨削效率和工件表面质量，产品质量稳定。CN105437091ACN105437091A权利要求书1/1页1.一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮，其特征在于：它包括砂轮基体和砂轮磨料层，砂轮基体一端设置螺纹孔，另一端粘接磨料层，所述磨料层由以下体积份数的原料制备而成，磨料立方氮化硼15-40份，碳化硅5-30份；结合剂耐高温树脂粉30-50份，氧化铬3-10份，电解铜粉3-10份，石墨1-8份；氧化铝空心球5-20份；其中立方氮化硼粒度为60/70，碳化硅粒度为220#；耐高温树脂粉为聚酰亚胺树脂，粒径为60-80μm，电解铜粉粒径2-4μm，石墨粒径40-50μm；氧化铝空心球的直径为2-3.5mm。2.根据权利要求1所述的不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮，其特征在于：磨料层上均匀分布有直径2~3.5mm的球形气孔。3.根据权利要求1所述的不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮，其特征在于：砂轮磨料层直径为300-500mm，厚度为3-10mm。4.根据权利要求1至3任一所述不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于，制备步骤为：(1)取磨料和结合剂，加入润湿剂二甲基甲酰胺后过80#筛网一次，得到混合料后再在三维混料机中混料，取出混料后过80#筛网三次；(2)将步骤(1)的混合料与氧化铝空心球投入模具型腔，混合料与空心球分层间隔投入；(3)将步骤(2)组装好的模具套装在压机上压制成型，压制温度为180-200℃、压力为2-6MPa，保压时间为60-120min，得到砂轮磨料层毛坯；(4)将步骤(3)得到的磨料层毛坯，置于硬化烘箱中，按照1℃/min的升温速率升温至190-220℃，保温24h，然后冷却至室温，得到所需的磨料层；(5)将步骤(4)得到的磨料层进行表面去树脂皮和喷砂处理，将处理过的磨料层用环氧树脂胶粘接在砂轮基体上；(6)将步骤(5)制得的砂轮在烘箱内50-100℃保温2-6h，然后冷却至室温；(7)将步骤(6)所得砂轮进行磨料层端面修整、基体钻孔攻丝、内外圆修整加工处理；(8)检验步骤(7)所得砂轮成品的尺寸参数；所述磨料为立方氮化硼、碳化硅；所述结合剂为耐高温树脂粉，氧化铬，电解铜粉，石墨。5.据权利要求4所述一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于：步骤（2）中混合料与空心球投入2-5层，投入时混合料层层厚4-8mm，空心球层层厚2-4mm。6.据权利要求4所述一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于：所述氧化铝空心球的直径为2-3.5mm。7.据权利要求4所述一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于：立方氮化硼粒度为60/70，碳化硅粒度为220#；耐高温树脂粉为聚酰亚胺树脂，粒径为60-80μm，电解铜粉粒径2-4μm，石墨粒径40-50μm。2CN105437091A说明书1/4页一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明专利属于超硬材料及制品领域，具体涉及一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮。背景技术[0002]不锈钢是一种相对软黏材质的金属，因其氮化后具有高强度、高硬度以及不会生锈等特点，越来越多的应用于制造业。不锈钢工件的磨削加工一般需要经过粗磨去余