一种轮胎胎面胶的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107674254A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710903028.XC08K3/36(2006.01)(22)申请日2017.09.29C08K5/09(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人安徽北马科技有限公司B60C1/00(2006.01)地址243173安徽省马鞍山市当涂县石桥镇工业集中区(72)发明人陈篯孙维乐(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L17/00(2006.01)C08L1/02(2006.01)C08L7/02(2006.01)C08K13/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种轮胎胎面胶的生产方法(57)摘要本发明公开了一种轮胎胎面胶的生产方法，先通过将纳米纤维素悬液与天然橡胶胶乳共混后喷雾干燥得到纳米纤维素-橡胶复合粉末，然后以正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷为前驱体，采用溶胶-凝胶工艺对纳米纤维素-橡胶复合粉末进行表面包覆得到改性橡胶粉末，最后与再生橡胶、天然橡胶等原料进行共混密炼、开炼、硫化处理，得到轮胎胎面胶。本发明生产的轮胎胎面胶具有机械性能优良、稳定性高、生产成本低的优点，使用性能好。CN107674254ACN107674254A权利要求书1/1页1.一种轮胎胎面胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）先将纳米纤维素加入水中超声分散均匀得到纳米纤维素悬液，然后将所述纳米纤维素悬液与天然橡胶胶乳按体积比2：（0.5-1）混合均匀，喷雾干燥后得到纳米纤维素-橡胶复合粉；（2）将乙醇、冰醋酸、正硅酸乙酯与甲基三甲氧基硅烷按重量比100：（3-5）：（1-2）：（3-5）混合搅拌均匀得到混合液，然后将相当于所述混合液重量2-4%的水缓慢滴入所述混合液中于50-60℃搅拌1-2h，冷却后加入相当于混合液重量10-15%的步骤（1）所述纳米纤维素-橡胶复合粉搅拌分散均匀，干燥后得到改性橡胶粉末；（3）将20-40重量份再生橡胶、10-20重量份改性橡胶粉末、60-80重量份天然橡胶、4-6重量份氧化锌、4-6重量份硬脂酸、2-3重量份促进剂、1-2重量份防老剂、1.5-2.5重量份硫磺、6-8重量份芳烃油经过密炼、开炼、硫化处理，得到轮胎胎面胶。2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面胶的生产方法，其特征在于，所述纳米纤维素悬液的固含量为3-5%。3.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面胶的生产方法，其特征在于，所述天然橡胶胶乳的固含量为30-40%。4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面胶的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中喷雾干燥条件为：进口温度150-180℃。5.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面胶的生产方法，其特征在于，所述再生橡胶的门尼粘度为80-120。6.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面胶的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中硫化处理条件为155-165℃、8-12min。2CN107674254A说明书1/2页一种轮胎胎面胶的生产方法技术领域[0001]本发明涉及再生橡胶技术领域，尤其涉及一种轮胎胎面胶的生产方法。背景技术[0002]轮胎胎面胶作为轮胎最外层与路面接触的胶料，需要具有高度的耐磨性、强韧性，以及一定的耐热性。随着汽车行业的发展，对轮胎胎面胶的需求量日益增大，而我国橡胶资源相对紧缺，价格相对昂贵，因此在实际生产中，常在胶料中掺入部分再生橡胶，一方面能够节约资源、保护环境，另一方面节省成本。再生橡胶的处理过程是将已经硫化(交联)的橡胶原料，一般是废旧轮胎橡胶粉通过机械粉碎处理，然后经过脱硫恢复塑性，由于再生过程会把橡胶交联键和主链同时切断，导致再生橡胶结构遭到一定破坏，影响其机械性能，而且容易发生开裂，稳定性差。为了符合实际使用的需求，得到机械性能优良、稳定性高的轮胎胎面胶，需要对现有的胎面胶生产工艺进行改进。发明内容[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种机械性能优良、稳定性高、生产成本低的轮胎胎面胶的生产方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：一种轮胎胎面胶的生产方法，包括以下步骤：（1）先将纳米纤维素加入水中超声分散均匀得到纳米纤维素悬液，然后将所述纳米纤维素悬液与天然橡胶胶乳按体积比2：（0.5-1）混合均匀，喷雾干燥后得到纳米纤维素-橡胶复合粉；（2）将乙醇、冰醋酸、正硅酸乙酯与甲基三甲氧基硅烷按重量比100：（3-5）：（1-2）：（3-5）混合搅拌均匀得到混合液，然后将相当于所述混合液重量2-4%的水缓慢滴入所述混合液中于50-60℃搅拌1-2h，冷却后加入相当于混合液重量1