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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105418994A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510947848.XC08K3/22(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.17C08K3/04C08K3/06(2006.01)山东永泰集团有限公司(71)申请人B60C1/00(2006.01)257335山东省东营市广饶县大王镇橡地址B29B7/74(2006.01)胶工业园(72)发明人尤晓明王显涛张新平曹佃波冯小波(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人于晓晓(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L15/02(2006.01)C08L15/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L61/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/3477(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称耐磨轮胎胎面胶及其生产方法(57)摘要本发明涉及耐磨轮胎胎面胶及其生产方法。采用的天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶混合,能够有效提高胎面胶的耐磨性能,此外,可溶性酚醛树脂、氧化锌、六次甲基四胺、ISAF、防老剂的添加进一步提高了橡胶的耐磨性能和耐老化性。在制备过程中,工艺步骤的专门设计使得炭黑分散均匀,混炼时间的提高都使得胶料的耐磨以及耐老化性能提高。CN105418994ACN105418994A权利要求书1/2页1.耐磨轮胎胎面胶,其特征在于,所述的胎面胶包括下述重量份数的组分:天然橡胶20-100聚丁二烯橡胶20-100丁苯橡胶10-50硬脂酸1-4硫磺1-2胺类-BSA1-5炭黑10-40石蜡1-3操作油3-10可溶性酚醛树脂1-4氧化锌1-8六次甲基四胺2-4松焦油1-4ISAF1-30促进剂DM1-4促进剂CZ1-4防老剂1-10。2.根据权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶,其特征在于,所述的胎面胶包括下述重量份数的组分:天然橡胶40-80聚丁二烯橡胶40-80丁苯橡胶20-40硬脂酸2-3硫磺1-2胺类-BSA2-5炭黑20-40石蜡1-2操作油3-8可溶性酚醛树脂2-4氧化锌1-6六次甲基四胺2-4松焦油1-4ISAF5-20促进剂DM1-4促进剂CZ1-4防老剂3-10。3.根据权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶,其特征在于,所述的胎面胶包括下述重量份数的组分:天然橡胶50聚丁二烯橡胶50丁苯橡胶30胺类-BSA3硬脂酸2硫磺2炭黑30石蜡2操作油6可溶性酚醛树脂3氧化锌3六次甲基四胺3松焦油2ISAF15促进剂DM2促进剂CZ2防老剂6。4.根据权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶,其特征在于,所述的防老剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2二氢化喹啉。5.根据权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶,其特征在于,所述的天然橡胶为烟胶片、白绉胶片、颗粒胶、胶清绉片、氯化天然橡胶、氢氯化天然橡胶、环氧化天然橡胶、银菊胶、古塔波胶、巴拉塔胶、杜仲胶、齐葛耳胶、吉尔通胶中的至少一种。6.根据权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶,其特征在于,所述聚丁二烯橡胶为顺式-1,4-聚丁二烯。2CN105418994A权利要求书2/2页7.根据权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶,其特征在于,所述炭黑为N220炭黑。8.如权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶的生产方法,其特征在于,采用两段混炼工艺,第一段:将天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶在烘胶房烘至温度30℃至40℃,粉碎成胶块,与硬脂酸、石蜡、可溶性酚醛树脂、氧化锌、六次甲基四胺、ISAF、防老剂、胺类-BSA、炭黑,送入密炼机,混炼温度110-150度,压力180Bar,转子转速60rpm,混炼时间3分钟-5分钟得到一段母炼胶;第二段:将母炼胶与操作油、松焦油、硫黄和促进剂进行混炼,混炼温度110-160度,压力180Bar,转子转速60rpm,混炼时间5分钟-15分钟得到终炼胶。3CN105418994A说明书1/3页耐磨轮胎胎面胶及其生产方法技术领域[0001]本发明属于轮胎胎面胶技术领域,具体涉及耐磨轮胎胎面胶及其生产方法。背景技术[0002]汽车轮胎在汽车的使用中,尤其重要,汽车轮胎关系到汽车的安全性能。它直接与路面接触,和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击,保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性;保证车轮和路面有良好的附着性,提高汽车的牵引性、制动性和通过性;承受着汽车的重量。[0003]胎面是轮胎与路面直接接触的部位,承受着轮胎最苛刻的外应力作用,经常出现的损坏形式为胎面磨光、刺扎损坏、花纹崩花及裂口,导致胎体爆破,影响轮胎的使用寿命,因此,胎面胶应具有优越的耐磨性。[0004]如