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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108544694A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810420913.7C08L7/00(2006.01)(22)申请日2018.05.04C08L9/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)(66)本国优先权数据C08L91/06(2006.01)201710732657.02017.08.24CNC08K13/02(2006.01)(71)申请人中海油(福建)深冷精细胶粉有限公C08K3/04(2006.01)司C08K3/22(2006.01)地址351158福建省莆田市秀屿区东庄镇C08K5/09(2006.01)望山东路998号C08K5/3437(2006.01)(72)发明人叶远青王大伟于淼吕志榕王春节李高旺陈宏(74)专利代理机构北京国帆知识产权代理事务所(普通合伙)11334代理人李增朝(51)Int.Cl.B29B17/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种用于制备轮胎胎面胶材料胶粉的生产方法(57)摘要本发明公开了一种用于制备轮胎胎面胶材料胶粉的生产方法,其步骤包括:对废旧轮胎进行破碎、分离、粉碎,得到常温粗胶粉;以常温氮气作为动力源输送常温粗胶粉,得到悬浮粗胶粉;通过气固分离器从悬浮粗胶粉中分离出第一粗胶粉,以低温氮气作为动力源将第一粗胶粉输送至深冷粉碎装置的深冷脆化仓,将第一粗胶粉用液氮冷却至玻璃化温度,得到第二粗胶粉;以低温氮气作为动力源将第二粗胶粉输送至深冷粉碎装置的针盘粉碎机中,深冷粉碎装置中的针盘粉碎机将第二粗胶粉在液氮的低温环境下粉碎成悬浮细胶粉,悬浮细胶粉从针盘粉碎机中被抽出并通过负压的气固分离器分离,得到细胶粉;常温氮气将细胶粉输送至筛分器中进行筛分,以得到粒径范围60目至400目胶粉。CN108544694ACN108544694A权利要求书1/1页1.一种用于制备轮胎胎面胶材料胶粉的生产方法,包括:第一步骤(S110),通过机械粉碎装置在常温下对废旧轮胎进行破碎以得到破碎物,将所述破碎物中的杂质和胶块分离,将所述胶块粉碎成常温粗胶粉,以常温氮气作为动力源输送所述常温粗胶粉,从而形成悬浮粗胶粉;第二步骤(S120),通过气固分离器从所述悬浮粗胶粉分离出第一粗胶粉,以低温氮气作为动力源将所述第一粗胶粉输送进入深冷粉碎装置的深冷脆化仓,将所述第一粗胶粉用液氮冷却至玻璃化温度,得到第二粗胶粉;第三步骤(S130),以低温氮气作为动力源将所述第二粗胶粉输送至深冷粉碎装置的针盘粉碎机(1)中,所述深冷粉碎装置中的针盘粉碎机(1)将所述第二粗胶粉粉碎成悬浮细胶粉,所述悬浮细胶粉经过负压的气固分离器分离出细胶粉;以及第四步骤(S140),以常温氮气作为动力源将所述细胶粉输送至筛分器中进行筛分,以得到粒径范围在60目至400目的胶粉。2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征是:所述常温氮气的温度在0℃~25℃,所述低温氮气的温度在-160℃~-50℃。3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征是:在所述第一步骤(S110)中,所述常温氮气带出常温粗胶粉表面的水分,对常温粗胶粉起到干燥作用,同时对常温粗胶粉进行一级冷却;在所述第二步骤(S120)中,所述低温氮气将所述第一粗胶粉进行二级冷却;在深冷脆化仓中,所述液氮将所述第一粗胶粉进行三级冷却至玻璃化温度;在所述第三步骤(S130)中,所述低温氮气将所述第二粗胶粉进行四级冷却。4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征是:在所述第三步骤(S130)中,所述针盘粉碎机(1)包括外壳部分(101)和置于所述外壳部分(101)内部的粉碎部分(102),所述粉碎部分(102)包括两转动连接在所述外壳部分(101)的转盘(1021),在所述转盘(1021)末端与转盘面垂直装设有至少一圈粉碎针(1022),所述粉碎针(1022)呈环形阵列布置,两粉碎针圈面对且径向交错布置,通过所述两粉碎针圈对所述第二粗胶粉进行碰撞挤压而得到所述悬浮细胶粉。2CN108544694A说明书1/7页一种用于制备轮胎胎面胶材料胶粉的生产方法技术领域[0001]本发明涉及材料的生产制造领域,具体地涉及用于制备轮胎胎面胶材料胶粉的生产方法。背景技术[0002]废旧轮胎再生利用方法之一是将废旧轮胎通过各种技术将内部的钢丝、纤维分离出来并将胶块研磨成胶粉。通过生产橡胶粉末回收利用废旧轮胎是集环保与资源再利用于一体的很有前途的发展模式。[0003]废橡胶是除废塑料之外的第二大废旧聚合物材料,具有量大和难处理的特点,将废橡胶制成胶粉利用最具研究价值,且胶粉的用途十分广泛,例如制备轮胎胎面胶材料等。[0004]因此,需要一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法