用于精加工具有槽形轮廓的工件的机床的主轴单元.pdf
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一种用于精加工具有槽形轮廓、如尤其齿部的工件的机床的主轴单元,具有可转动支承的主轴(2),所述主轴沿轴向方向(AR)按顺序分成:固定部段(A),用于安置工具(4)或要加工的工件;第一支承部段(B);力传递部段(C);和第二支承部段(D)。驱动单元(5)用于借助于将力传递到力传递部段(C)上来驱动主轴(2)。设有第一和第二支撑部位(13,14),用于在第一支承部段(B)中支承主轴(2),以及设有第三支撑部位(15),用于在第二支承部段(D)上支承主轴(2)。第一和第二支撑部位(13,14)分别具有一个或多个
一种用于精加工工件的机床.pdf
本发明公开了加工机床技术领域的一种用于精加工工件的机床,包括有机壳,所述机壳内底壁中部设置有支架,所述支架顶端设置有加工台,所述加工台外侧围设有集废壳,所述集废壳外侧下部设置有支撑壳,所述集废壳左侧外壁设置有伸缩推杆,本发明通过设置的集废壳、冷却液回收箱、过滤网等结构,对使用后的冷却液进行回收除杂后进行重复利用,减少了冷却液的损耗,通过设置的升降调节机构、抽气机以及过滤箱等机构,能够对加工过程产生的扬尘进行吸收净化再排放,有效的保护了工作环境以及工人身体健康,通过设置的撞杆驱动机构,不仅能够驱动活塞供液机
用于精加工具有齿部的工件的方法.pdf
为了对设有齿部的、围绕转动轴线(Dw)转动的工件进行精加工,使围绕转动轴线(Dz)转动的制齿工具的齿与工件的齿啮合,并且制齿工具和工件在与转动轴线(Dw)平行的方向上相对彼此运动。制齿工具的齿的厚度从其在轴向方向上各自前面的端侧开始增大至厚度最大值。根据本发明适用2≤Bw/Bz≤20(BW=工件的齿部的齿的宽度Bw,Bz=制齿工具的齿的宽度),在制齿工具的齿沿相应的轴向方向进行每次通过工件的齿隙的穿行之前,将制齿工具定位在位置上,在该位置处,制齿工具的齿的厚度最大值位于工件的齿部之外,并且制齿工具的齿由于
用于磨削具有槽的工件的方法和磨削机.pdf
本发明涉及一种用于磨削工件上的槽或设定轮廓的方法。槽以相应设定轮廓的磨削盘(5)磨削,其中,磨削盘(5)的设定轮廓(6)得到碾压。按照本发明,对磨削盘(5)的后续设定轮廓的碾压借助被驱动的碾压辊子来执行,其中,对碾压辊子(8)的控制以分别对转速和电能消耗的测量为基础来进行。此外,描述了一种用于磨削具有槽的工件的磨削机,其中,工件在张紧中借助工件芯轴座(3)保持且在磨削机上额外地设置有固定安装的具有带自身旋转驱动装置的碾压辊子(8)的碾压装置(7)。磨削盘(5)为了调校其设定轮廓(6)而能够向碾压辊子(8)
机床工件主轴驱动装置.pdf
本发明公开了一种机床工件主轴驱动装置,包括箱体、前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联,减速机的输入轴与伺服电机相联;前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置,前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶,后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶,在两组台阶端面之间均设有数个钢球,钢球与其两侧的台阶端面接触,在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承。本发明具有传动精度高