机床工件主轴驱动装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109262335A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201710587183.5(22)申请日2017.07.18(71)申请人四川省内江庆隆机床有限公司地址641006四川省内江市市中区乐贤大道318号(72)发明人张金华晋嘉陈华峰(74)专利代理机构成都泰合道知识产权代理有限公司51231代理人王荣伍姝茜(51)Int.Cl.B23Q5/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称机床工件主轴驱动装置(57)摘要本发明公开了一种机床工件主轴驱动装置，包括箱体、前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联，减速机的输入轴与伺服电机相联；前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置，前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，在两组台阶端面之间均设有数个钢球，钢球与其两侧的台阶端面接触，在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承。本发明具有传动精度高、转动灵活、分度及定位精度高的优点，从而提高加工质量。CN109262335ACN109262335A权利要求书1/1页1.一种机床工件主轴驱动装置，包括箱体、前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴，其特征在于蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联，减速机的输入轴与伺服电机相联；前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置，前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，在两组台阶端面之间均设有数个钢球，钢球与其两侧的台阶端面接触，在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承；所述轴承套内的轴承均为两排滚针轴承，两排滚针轴承之间设有隔套。2.如权利要求1所述的机床工件主轴驱动装置，其特征在于在蜗杆上方的箱体上设有润滑油孔，润滑油孔内设有螺塞，在靠近联轴器一端的轴承套内的蜗杆上设有骨架油封，在另一轴承套外端固联有密封端盖；在前轴承座和后轴承座内滚针轴承外侧的主轴上均设有O型密封圈。2CN109262335A说明书1/2页机床工件主轴驱动装置技术领域[0001]本发明涉及一种机床工件主轴驱动装置。背景技术[0002]现有的一些齿轮加工机床的工件主轴驱动装置，如磨齿机的工件主轴，包括箱体、前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴，目前，蜗杆的一端常通过多级齿轮副与电机相联，主轴的两端多通过滚动轴承装于前轴承座和后轴承座内；工作时，工件装于主轴上，电机通过齿轮副、蜗杆蜗轮副带动主轴旋转，实现工件的分度，可进行铣齿加工；但各级齿轮副均存在齿间间隙，其齿间间隙的累积将大幅降低传动精度，从而影响分度精度和加工精度；主轴通过滚动轴承安装，在径向也存在间隙，加上其在轴向被压紧，摩擦力较大，转动不够灵活，也影响分度及定位，且蜗杆蜗轮副得不到有效的润滑，磨损后传到精度降低，这些都影响加工质量。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种机床工件主轴驱动装置，它具有传动精度高、转动灵活、分度及定位精度高、润滑良好的优点，从而提高加工质量。[0004]为达到上述目的，本发明的机床工件主轴驱动装置，包括箱体、前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴，其特征在于蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联，减速机的输入轴与伺服电机相联；前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置，前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，在两组台阶端面之间均设有数个钢球，钢球与其两侧的台阶端面接触，在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承；所述轴承套内的轴承均为两排滚针轴承，两排滚针轴承之间设有隔套；工作时，伺服电机通过减速机、联轴器、蜗杆蜗轮副带动主轴旋转，可实现分度；由于取消多级齿轮副，由减速机代替，可基本消除传动间隙，大幅提高传动精度；主轴通过钢球在轴向实现与前、后轴承座的无间隙配合，在径向通过滚针轴承实现与前、后轴承座的无间隙配合，既提高传动精度，又均为滚动摩擦，转动灵活，可提高分度及定位精度高，从而提高加工质量；两排滚针轴承可实现蜗杆与两轴承套的无间隙配合，同时增加支撑长度，既转动灵活，又增加蜗杆刚度，进一步提高传动精度；作为本发明的进一步改进，在蜗杆上方的箱体上设有润滑油孔，润