用于精加工具有齿部的工件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113000948A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202011507002.1(22)申请日2020.12.18(30)优先权数据102019134924.92019.12.18DE(71)申请人普拉威玛驱动技术有限公司地址德国埃施韦格/威拉(72)发明人约尔格·席克瓦尔特·霍尔德宾约尔格·赖因哈德(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人张凯张杰(51)Int.Cl.B23F19/05(2006.01)B23F5/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称用于精加工具有齿部的工件的方法(57)摘要为了对设有齿部的、围绕转动轴线(Dw)转动的工件进行精加工，使围绕转动轴线(Dz)转动的制齿工具的齿与工件的齿啮合，并且制齿工具和工件在与转动轴线(Dw)平行的方向上相对彼此运动。制齿工具的齿的厚度从其在轴向方向上各自前面的端侧开始增大至厚度最大值。根据本发明适用2≤Bw/Bz≤20(BW＝工件的齿部的齿的宽度Bw，Bz＝制齿工具的齿的宽度)，在制齿工具的齿沿相应的轴向方向进行每次通过工件的齿隙的穿行之前，将制齿工具定位在位置上，在该位置处，制齿工具的齿的厚度最大值位于工件的齿部之外，并且制齿工具的齿由于工件和制齿工具在轴向方向上的相对运动而分别穿过工件的齿部的与其对应的齿隙，直至各个齿的厚度最大值从相应的齿隙中离开。CN113000948ACN113000948A权利要求书1/2页1.一种用于精加工具有齿部(11)的工件(10)的方法，其中，使绕转动轴线(Dz)旋转的齿轮形式的制齿工具(1)的多个齿(3)与绕转动轴线(Dw)旋转的工件(10)的齿部(11)的多个齿(12)处于滚动啮合，同时使制齿工具(1)和工件(10)在平行于工件(10)的转动轴线(Dw)的方向(AX+，AX‑)上相对于彼此运动，其中，制齿工具(1)的齿(3)的厚度(dZ)分别从其相对于在轴向方向(AX+，AX‑)上相应的运动位于前面的端侧(4，5)起增大至厚度最大值(dZmax)，其特征在于，对于由工件(10)的齿部的齿(12)的宽度Bw和制齿工具(1)的齿(3)的宽度Bz形成的比值Bw/Bz：2≤Bw/Bz≤20，制齿工具(1)在其齿(3)沿相应的轴向方向(AX+，AX‑)进行的每次穿过工件(10)的齿部(11)的齿隙(17)的穿行之前定位在一个位置(P1，P2)上，在该位置处制齿工具(1)的齿(3)的厚度最大值(dZmax)位于工件(10)的齿部(11)外部，并且制齿工具(1)的齿(3)由于工件(10)和制齿工具(1)在轴向方向(AX+，AX‑)上的相对运动而分别运动穿过工件(10)的齿部(11)的对应于所述齿的齿隙(17)，直到每个齿(3)的厚度最大值(dZmax)从与其对应的齿隙(17)中离开。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件(10)是在精加工过程中围绕工件转动轴线(Dw)旋转的齿轮。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，制齿工具(1)的转动轴线(Dz)相对于工件(10)的转动轴线(Dw)以轴线交叉角(Σ)取向。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述工件(10)的齿部(11)是内齿部(11)并且所述制齿工具(1)的齿部是外齿部(2)。5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，仅使工件(10)沿轴向方向(AX+，AX‑)运动。6.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，比值Bw/Bz满足：2<Bw/Bz<20。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，比值Bw/Bz满足：2<Bw/Bz<5。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，从所述齿(3)的其中一个端侧(4，5)出发直至所述厚度最大值(dZmax)连续地增加所述制齿工具(1)的齿部的齿(3)的厚度(dZ)。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，厚度(dZ)的增加以圆函数进行。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，厚度(dZ)的增加以椭圆函数进行。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，工件(10)与制齿工具(1)之间的轴向相对运动沿周期性交替的方向(AX+，AX‑)进行，制齿工具(1)的齿部(2)的齿(3)的厚度最大值(dZmax)分别布置在齿部(2)的齿(3)的端侧(3，4)之间，并且制齿工具(1)的齿(3)的厚度(dZ)从其端侧(4，5)中的每个开始增大至相应的2CN113000948A权利要求书2/2页齿(3)的厚度最大值(dZmax)。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，厚度最大值(dZmax)居中地形成在制齿工具(1)的齿(3)的端侧(4，5)之间