一种内星轮的成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107717365A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711010825.1(22)申请日2017.10.25(71)申请人江苏理研科技股份有限公司地址224100江苏省盐城市大丰区经济技术开发区西区(72)发明人陈爱芬龚卫红黄荣朱亚萍蔡冰束剑鹏李海翔(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人孙际德(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种内星轮的成型工艺(57)摘要本发明提供了一种内星轮的成型工艺,其依次包括下料、倒角、精整、冲孔和精车步骤，其中：所述下料是获取棒状锻坯；所述倒角是在棒状锻坯的两端磨出向下倾斜的倒角；所述精整是将棒状锻坯置入精整模具的模腔内，对棒状坯料进行挤压整形，获得具有齿轮结构的锻坯；所述冲孔时在锻坯的中心部位冲出安装孔；所述精车是使用数控车床车去锻坯上的多余材料，实现产品的最终成型。与现有技术相比，本发明提出的内星轮的成型工艺，其通过采用改良后的精整模具即能一次性形成内星轮的产品轮廓，然后通过精车工艺车去多余的材料即能完成产品的最终成型。与现有技术相比，本发明省去了镦粗及反挤步骤，从而缩短了产品的生产周期，降低了产品的生产成本。CN107717365ACN107717365A权利要求书1/1页1.一种内星轮的成型工艺，其特征在于：其依次包括下料、倒角、精整、冲孔和精车步骤，其中：所述下料是获取棒状锻坯；所述倒角是在棒状锻坯的两端磨出向下倾斜的倒角；所述精整是将棒状锻坯置入精整模具的模腔内，对棒状坯料进行挤压整形，获得具有齿轮结构的锻坯；所述冲孔时在锻坯的中心部位冲出安装孔；所述精车是使用数控车床车去锻坯上的多余材料，实现产品的最终成型。2.如权利要求1所述的内星轮的成型工艺，其特征在于：所述精整步骤中，所述采用的所述精整模具的整形模腔的形状与待成形的内星轮的形状相同，所述整形模腔的外圆尺寸大于所述内星轮的外圆尺寸，所述整形模腔的深度大于所述内星轮的厚度。3.如权利要求2所述的内星轮的成型工艺，其特征在于：所述倒角步骤之后，所述精整步骤之前依次包括有如下步骤：退火：使用退火炉对棒状锻坯进行退火，以除去其内部应力；抛丸：使用抛丸清洗机对棒状锻坯的表面进行抛丸清洗，以除去其表面氧化皮，增加表面积；涂层：对棒状锻坯的表面进行涂层处理，使其表面形成一层均匀的石墨层。2CN107717365A说明书1/3页一种内星轮的成型工艺技术领域[0001]本发明涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种内星轮的成型工艺。背景技术[0002]内星轮是一种常见的汽车零部件，如图1和图2所示，其示出了一种典型的内星轮100的结构，其包括星型的齿轮结构101及位于中心位置的安装孔102。[0003]如图3所示，现有技术中的内星轮100的成型工艺依次包括下料->倒角->抛丸->前处理->镦粗->退火->抛丸->前处理->反挤->冲孔->退火->抛丸->前处理->精整等步骤，其中：所述下料步骤获得如图3(a)所示的棒状锻坯；所述倒角步骤是在棒状锻坯的两端磨出向下倾斜的倒角，倒角后的锻坯如图3(b)所示；所述镦粗步骤则是对棒状锻坯进行挤压镦粗，镦粗后的锻坯如图3(c)所示；所述反挤步骤是对镦粗后的锻坯进行反挤以形成带有连皮的内孔，反挤后的锻坯如图3(d)所示；所述冲孔步骤是冲去反挤锻坯内孔中的连皮，冲孔后的锻坯如图3(e)所示；所述精整是采用精整上模对锻坯进行挤压整形，获得产品的最终结构3(f)。[0004]如图4、图5所示，其示出了精整上模的结构，所述精整上模包括外圈1、内圈2及形成于所述内圈2中间部位的整形模腔3。现有技术中，所述整形模腔3的形状、尺寸与待成型的内星轮100的目标形状、齿轮完全一致，即：模腔的外圆尺寸a、深度b与内星轮100的外圆尺寸、厚度完全相等。[0005]现有技术中的内星轮的成型工艺，存在工艺流程冗长、生产成本高等显著缺陷。因此，有必要对现有的内星轮的生产工艺进行改进。发明内容[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种内星轮的成型工艺，其具体技术方案如下：[0007]一种内星轮的成型工艺，其依次包括下料、倒角、精整、冲孔和精车步骤，其中：所述下料是获取棒状锻坯；所述倒角是在棒状锻坯的两端磨出向下倾斜的倒角；所述精整是将棒状锻坯置入精整模具的模腔内，对棒状坯料进行挤压整形，获得具有齿轮结构的锻坯；所述冲孔时在锻坯的中心部位冲出安装孔；所述精车是使用数控车床车去锻坯上的多余材料，实现产品的最终成型。[0008]进一步的，所述精整步骤中，所述采用的所述精整模具的整形模腔的形状与待成形的内星轮的形状相同，所述整形模腔的外圆尺寸大于所