一种固定床加氢催化剂级配方法和重油加氢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107880931A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201610865746.8(22)申请日2016.09.29(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人邓中活戴立顺牛传峰刘涛邵志才施瑢聂鑫鹏杨清河胡大为孙淑玲(51)Int.Cl.C10G65/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种固定床加氢催化剂级配方法和重油加氢处理方法(57)摘要本发明提供一种固定床加氢催化剂级配方法和重油加氢处理方法，该方法包括：沿物流方向依次设置串联的可置换区和主反应区，其中，所述可置换区设置并联的2个轮换区，在装置正常运行期间，至少一个轮换区与主反应区同时在线运行，单个轮换区中沿物流方向依次装填加氢保护催化剂和第一加氢脱金属催化剂，所述主反应区沿物流方向依次装填第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂，本发明公开的方法能够提高杂质脱除率，延长重油加氢装置的操作周期。CN107880931ACN107880931A权利要求书1/2页1.一种固定床加氢催化剂级配方法，该方法包括：沿物流方向依次设置串联的可置换区和主反应区，其中，所述可置换区设置并联的2个轮换区，在装置正常运行期间，至少一个轮换区与主反应区同时在线运行，单个轮换区中沿物流方向依次装填加氢保护催化剂和第一加氢脱金属催化剂，所述主反应区沿物流方向依次装填第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂，其中，所述第一加氢脱金属催化剂的活性金属组分含量大于所述第二加氢脱金属催化剂的活性金属组分含量。2.根据权利要求1所述的方法，其中，以可置换区的催化剂和主反应区的催化剂为整体，所述可置换区中在线的催化剂装填体积占催化剂总装填体积的5％-50％。3.根据权利要求1-2任意一项所述的方法，其中，以单个轮换区催化剂为整体，单个轮换区中加氢保护催化剂装填体积占单个轮换区催化剂总体积的10％-80％，第一加氢金属催化剂占单个轮换区催化剂总体积的20％-90％。4.根据权利要求1-2任意一项所述的方法，其中，所述主反应区中，以主反应区的催化剂总体积计，所述第二加氢脱金属催化剂的装填量可以为5％-55％，所述加氢脱硫催化剂的装填量可以为5％-55％，所述加氢脱残炭催化剂的装填量可以为5％-55％。5.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述的轮换区内沿物流方向各加氢催化剂的孔径逐渐变小，活性金属组分含量逐渐增大，粒径逐渐减小。6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述的主反应区内沿物流方向各加氢催化剂的孔径逐渐变小，活性金属组分含量逐渐增大，粒径逐渐减小。7.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述加氢保护催化剂、第一加氢脱金属催化剂、第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂各自的总量计，所述加氢保护催化剂、第一加氢脱金属催化剂、第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂中各自可以含有以金属氧化物计0-12重量％、3-30重量％、2.9-20重量％、5-35重量％和6-36重量％的活性金属组分。8.根据权利要求1或7所述的方法，其中，所述第一加氢脱金属催化剂的活性金属组分含量比所述第二加氢脱金属催化剂的活性金属组分含量高0.1-12重量％。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢保护催化剂、第一加氢脱金属催化剂、第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂的平均孔径分别为18-4000nm、10-30nm、10-30nm、8-15nm和7-15nm。10.根据权利要求1或9所述的方法，其中，所述第一加氢脱金属催化剂的平均孔径大于所述第二加氢脱金属催化剂的平均孔径。11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢保护催化剂、第一加氢脱金属催化剂、第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂的颗粒粒径分别为3-50mm、0.8-3mm、0.8-3mm、0.6-2mm和0.6-2mm。12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述主反应区还装填有第二加氢保护催化剂，沿物流方向，所述第二加氢保护催化剂位于所述第二加氢脱金属催化剂之前，以主反应区的催化剂总体积计，所述第二加氢保护催化剂的装填量为1％-30％。13.一种根据1-12任一权利要求的重油加氢处理方法，该方法包括：在加氢处理条件下，重油原料油依次进入可置换区和主反应区与各加氢催化剂接触反应，其中，所述可置换区设置并联的2个轮换区，在装置正常运行期间，至少一个轮换区与主反应区同时在线运2CN107880931A权利要求书2/2页行，单个轮换区中沿物流方向依次装填加氢保护催化