渣油加氢处理催化剂级配方法和渣油加氢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113862028A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202010621573.1(22)申请日2020.06.30(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人邓中活戴立顺牛传峰刘涛邵志才施瑢聂鑫鹏任亮杨清河胡大为孙淑玲贾燕子(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.C10G45/08(2006.01)权利要求书3页说明书20页(54)发明名称渣油加氢处理催化剂级配方法和渣油加氢处理方法(57)摘要本发明涉及渣油催化剂级配领域，公开一种渣油加氢处理催化剂级配方法和渣油加氢处理方法，该级配方法包括沿物流方向依次装填的加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂和加氢脱硫脱残炭催化剂，所述加氢脱硫脱残炭催化剂包括载体和负载在所述载体上的加氢活性金属组分；所述载体的IR谱图中，(I3670+I3580)/(I3770+I3720)为‑11.9‑3.5，其中，I3670为3670cm处峰高，I3580为‑1‑13580cm处峰高，I3770为3770cm处峰高，I3720为3720cm‑1处峰高。本发明提供的级配方法使得渣油加氢处理催化剂具有优异的加氢活性和反应稳定性，有效延长渣油加氢装置运转周期。CN113862028ACN113862028A权利要求书1/3页1.一种渣油加氢处理催化剂级配方法，其特征在于，该级配方法包括沿物流方向依次装填的加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂和加氢脱硫脱残炭催化剂，所述加氢脱硫脱残炭催化剂包括载体和负载在所述载体上的加氢活性金属组分；-1所述载体的IR谱图中，(I3670+I3580)/(I3770+I3720)为1.9-3.5，其中，I3670为3670cm处峰-1-1-1高，I3580为3580cm处峰高，I3770为3770cm处峰高，I3720为3720cm处峰高。2.根据权利要求1所述的级配方法，其中，(I3670+I3580)/(I3770+I3720)为2-3.3。3.根据权利要求1或2所述的级配方法，其中，所述载体由含磷拟薄水铝石焙烧得到；优选地，所述含磷拟薄水铝石的h满足1.7≤h≤4，其中h＝D(031)/D(020)，所述D(031)表示拟薄水铝石晶粒的XRD谱图中031峰所代表的晶面的晶粒尺寸，D(020)表示拟薄水铝石晶粒的XRD谱图中020峰所代表的晶面的晶粒尺寸，所述031峰是指XRD谱图中2θ为34-43°的峰，所述020峰是指XRD谱图中2θ为10-15°的峰，D＝Kλ/(Bcosθ)，K为Scherrer常数，λ为靶型材料的衍射波长，B为衍射峰的半峰宽，2θ为衍射峰的位置；更优选地，所述含磷拟薄水铝石的h满足1.9≤h≤4，优选满足2.2≤h≤3.5。4.根据权利要求3所述的级配方法，其中，所述含磷拟薄水铝石中含有磷元素；优选地，以含磷拟薄水铝石的干基总量为基准，Al2O3的含量为94-99重量％，更优选为95-98重量％；P2O5的含量为1-6重量％，优选为2-5重量％；优选地，所述含磷拟薄水铝石中含有磷元素和氟元素；进一步优选地，以含磷拟薄水铝石的干基总量为基准，Al2O3的含量为79-98.9重量％，优选为85-97.5重量％；P2O5的含量为1-6重量％，优选为2-5重量％，所述F元素的含量为0.1-15重量％，优选为0.5-10重量％。5.根据权利要求3或4所述的级配方法，其中，所述含磷拟薄水铝石的制备方法包括：(1)将无机含铝化合物溶液与酸或碱接触进行沉淀反应，或者将有机含铝化合物与水接触进行水解反应，得到含磷的水合氧化铝；(2)将上述得到的含磷的水合氧化铝在pH为7-10.5条件下进行老化；步骤(1)所述沉淀反应或者所述水解反应在晶粒生长调节剂以及含磷化合物存在下、pH为4-7条件下进行；所述晶粒生长调节剂为能够调节晶粒在不同晶面上的生长速度的物质。6.根据权利要求5所述的级配方法，其中，步骤(1)所述沉淀反应或者所述水解反应在晶粒生长调节剂以及含磷化合物存在下、pH为4-6.5条件下进行；优选地，所述沉淀反应和所述水解反应的温度各自独立地为30-90℃；优选地，所述沉淀反应的条件包括：反应的温度为40-90℃，优选为45-80℃，反应的时间为10-60分钟，优选为10-30分钟；所述水解反应的条件包括：反应的温度为40-90℃，优选为45-80℃，反应的时间为2-30小时，优选为2-20小时。7.根据权利要求5或6所述的级配方法，其中，所述晶粒生长调节剂为能够调节晶粒在020晶面和031晶面的生长速度的物质；优选