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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108032039A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711270385.3(22)申请日2017.12.05(71)申请人肇庆市裕兴门控有限公司地址526000广东省肇庆市高要区蚬岗镇蚬一村坑坜(珀朗门控五金制品厂厂房之一)(72)发明人赵锦攀项公成(74)专利代理机构北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465代理人李冉(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)F16H55/17(2006.01)F16C3/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种用于关闭器的扇形齿轮轴及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种用于关闭器的扇形齿轮轴及其加工工艺,其两端分别连接活塞和转臂,且三者之间处于联动状态;包括第一台阶、第一工艺槽、齿轮段、第二工艺槽、第二台阶和连接档,所述第一台阶、所述第一工艺槽、所述齿轮段、所述第二工艺槽、所述第二台阶和所述连接档顺次固定连接,所述齿轮段上具有扇形齿面;本发明中的扇形齿轮轴的加工工艺依次采用软化处理、抛丸、磷化处理和一次性冷挤压成型,无需像传统工艺一样对齿进行滚或铣深加工,不仅节省了原材料和深加工成本,还增强了扇形齿轮轴的抗拉强度。CN108032039ACN108032039A权利要求书1/1页1.一种用于关闭器的扇形齿轮轴,其两端分别连接关闭器中的活塞和转臂,且三者之间处于联动状态;其特征在于,包括第一台阶(1)、第一工艺槽(2)、齿轮段(3)、第二工艺槽(4)、第二台阶(5)和连接档(6),所述第一台阶(1)、所述第一工艺槽(2)、所述齿轮段(3)、所述第二工艺槽(4)、所述第二台阶(5)和所述连接档(6)顺次固定连接,所述齿轮段(3)上具有扇形齿面(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于关闭器的扇形齿轮轴,其特征在于,所述第一台阶(1)的侧端面开设有定位孔(11),所述连接挡(6)的侧端面开设有安装孔(61),所述定位孔(11)和所述安装孔(61)均为盲孔,且其轴线均与所述第一台阶(1)的轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种用于关闭器的扇形齿轮轴,其特征在于,所述连接挡(6)为六角头连接挡,所述连接挡(6)与所述转臂适配连接。4.根据权利要求1所述的一种用于关闭器的扇形齿轮轴,其特征在于,所述扇形齿面(7)包括5个凸齿,所述凸齿的压力角≤20°。5.根据权利要求4所述的一种用于关闭器的扇形齿轮轴,其特征在于,所述活塞包括齿槽,所述扇形齿面(7)与所述齿槽适配。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于关闭器的扇形齿轮轴,其特征在于,所述扇形齿轮轴的材质为20CrMo。7.一种如权利要求1-5任一项所述的用于关闭器的扇形齿轮轴的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:a)选料:采用合金结构钢圆棒材为原材料;b)下料:将步骤a)中的圆棒材切割成所需长度;c)软化处理:将圆棒材先加热到870-920℃,保温36-48小时,再以25℃/h-35℃/h的速度冷却至600-650℃,并保温3-4小时,最后以小于25℃/h的速度冷却至室温;d)抛丸:以2-2.5米/分钟的速度对圆棒材进行抛丸清理,使表面无可见氧化层和污垢;e)磷化:将抛丸后的圆棒材放入磷化液中进行磷化处理,磷化液温度控制在90-115℃,时间控制在30-40分钟;f)上脱模剂:将磷化后圆棒材放入盛有高份子脱模剂的液缸内进行高分子处理,处理温度控制在90-120℃,时间为30分钟,出缸后风吹自然干燥;g)冷挤压成型:采用多工位液压机和专用冷挤压模具对高分子处理后的圆棒材进行冷挤压一次成型;h)车加工:采用数控机床对冷挤压成型后的圆棒材的两头进行车加工,即得到如权利要求1-5任一项所述的扇形齿轮轴;i)热处理:将步骤h)得到的扇形齿轮轴放入真空炉内,在温度830-850℃的条件下用碳氮共渗方法进行处理,使表面硬度达到48°-52°;j)精磨:利用磨床对热处理后的扇形齿轮轴的外径和连接档进行打磨;k)尺寸检测:对扇形齿轮轴的各项尺寸进行测量,并剔除不符合要求的扇形齿轮轴。8.根据权利要7所述的一种用于关闭器的扇形齿轮轴的加工工艺,其特征在于,步骤a)中的原材料的材质为20CrMo。9.根据权利要7所述的一种用于关闭器的扇形齿轮轴的加工工艺,其特征在于,在步骤g)中,磷化处理过程中应定时上下左右抖动料框,使圆棒材表面干净,反应均匀。2CN108032039A说明书1/5页一种用于关闭器的扇形齿轮轴及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及门窗关闭器技术领域,更具体的说是涉及一种用于关闭器的扇形齿轮轴及其加工工艺。背景技术[0002]扇形齿轮轴安装在门窗关闭器壳体内腔中心轴位置处,其分别与转