一种齿轮轴组件及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111473040A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010222256.2(22)申请日2020.03.26(71)申请人常州市天工锻造有限公司地址213000江苏省常州市新北区罗溪王下村(72)发明人季洋波(74)专利代理机构南京常青藤知识产权代理有限公司32286代理人史慧敏(51)Int.Cl.F16C3/02(2006.01)F16H57/04(2010.01)B21J5/00(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21K1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种齿轮轴组件及其加工工艺(57)摘要本发明涉及齿轮轴制造领域，具体涉及一种齿轮轴组件及其加工工艺，所述第一轴身上设置有第一键槽，所述第一轴身的两端各配置一个所述第二轴身，所述第二轴身上配置有第二键槽，所述第二轴身上远离第一轴身配置有所述轴头部，所述第二轴身上嵌套有所述轴承套。通过五锻工艺法制备出成品齿轮轴。CN111473040ACN111473040A权利要求书1/1页1.一种齿轮轴组件，其特征在于，包括第一轴身、第二轴身、轴头部以及轴承套；所述第一轴身上设置有第一键槽，所述第一轴身的两端各配置一个所述第二轴身，所述第二轴身上配置有第二键槽，所述第二轴身上远离第一轴身配置有所述轴头部，所述第二轴身上嵌套有所述轴承套。2.根据权利要求1所述齿轮轴组件，其特征在于，所述第一轴身上设置第一油槽，所述第二轴身设置有第二油槽。3.根据权利要求2所述齿轮轴组件，其特征在于，所述第一油槽一直延伸至所述第一轴身的两端。4.根据权利要求1所述齿轮轴组件，其特征在于，所述第二轴身与所述轴承套为过盈配合，其中，所述轴承套为铜制材料。5.根据权利要求1所述齿轮轴组件的加工工艺，其特征在于，所述轴头部截面呈方形。6.一种权利要求1至5中任一所述齿轮轴组件的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.选用真空脱气和精炼钢锭作为原材料，保证钢的淬透性、纯净度和晶粒细化；S2.将钢锭利用16.2t电液锤进行第一次加热锻造，然后将锻造后坯料自然冷却至常温，目的是使钢获得单一的奥氏体组织，提高塑形，降低形变抗力；S3.将步骤S2中得到的坯料根据工艺重量锯切下料，然后将一定规格和重量的坯料采用五锻加热法处理，得到成型件；S4.再将步骤S3中的成型件切槽、滚圆、精整、校直、打磨以及抛光，得到成品；S5.对成品进行超声波探伤检验和力学性能测试，最后成品入库。7.根据权利要求6所述齿轮轴组件的加工工艺，其特征在于，步骤S1中精炼钢锭中要严格控制有害元素S和P含量，其中P的含量≤0.015％，S的含量≤0.01％。8.根据权利要求6所述齿轮轴组件的加工工艺，其特征在于，步骤S3中的五段加热法的具体步骤为：第一火锻造:压钳口，倒棱；第二火锻造：将钢锭镦粗最大圆直径1800毫米，保证镦粗直径足够大，以提高锻比；第三火锻造：将镦粗后的坯料横向放在上下宽砧中间，利用电液锤将坯料拔长，然后将坯料旋转90°，采用同样的方式再次拔长，直至拔长至规定规格；第四火锻造:将拔长后的坯料进行第二次镦粗至最大圆直径1800毫米；第五火锻造：同第三火锻造的方法，将第二镦粗后的坯料横向放置在上下宽砧中间，利用电液锤将坯料拔长，然后将坯料旋转90°，采用同样的方式再次拔长，直至拔长至规定规格。9.根据权利要求6所述齿轮轴组件的加工工艺，其特征在于，步骤S3中的三段加热法的锻造温度为750℃至1250℃。2CN111473040A说明书1/4页一种齿轮轴组件及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮轴制造领域，具体涉及一种齿轮轴组件及其加工工艺。背景技术[0002]齿轮轴是制造、建筑等行业中广泛使用的机械设备中的非常重要的零件，起着传递运动和动力的作用，其质量好坏直接影响到相关设备的工作质量。[0003]齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类，根据轴的承载情况，又可分为转轴、心轴和传动轴。[0004]齿轮轴一般是嵌套在齿轮箱中，长时间的工作会使齿轮轴因摩擦而产生高温，当停止工作时，齿轮轴的温度会下降，这种反复的升温和降温形成“淬火”作用，使齿轮轴的硬度增大，从而会磨损齿轮箱，出现不可逆转的损坏。发明内容[0005]针对背景技术中的技术问题，本发明提供一种齿轮轴组件及其加工工艺。[0006]一种齿轮轴组件，包括第一轴身、第二轴身、轴头部以及轴承套；[0007]所述第一轴身上设置有第一键槽，所述第一轴身的两端各配置一个所述第二轴身，所述第二轴