制造实心橡胶轮胎的方法、根据该方法制造的实心橡胶轮胎、以及用于实心橡胶轮胎的基体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108463335A(43)申请公布日2018.08.28(21)申请号201680079039.4尼古拉斯·海因里希贝恩德齐默尔曼(22)申请日2016.10.17·(74)专利代理机构北京(30)优先权数据天昊联合知识产权代理102016000298.02016.01.15DE有限公司11112代理人张凯周林蓉(85)PCT国际申请进入国家阶段日2018.07.16(51)Int.Cl.B29D30/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29D30/04(2006.01)PCT/EP2016/0748442016.10.17B60C7/08(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/121504DE2017.07.20(71)申请人大陆轮胎德国有限公司地址德国汉诺威(72)发明人马蒂亚斯-斯蒂芬·米勒斯特芬·霍尔曼卡斯滕·明斯彼得·施密特权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称制造实心橡胶轮胎的方法、根据该方法制造的实心橡胶轮胎、以及用于实心橡胶轮胎的基体(57)摘要一种用于制造用于移动工作机械的实心橡胶轮胎的方法，该全橡胶轮胎包括基体(1)，该基体由径向内部基部部分(2)和径向外部弹性部分(3)制成，该径向内部基部部分与轮辋发生接触，并且该基体包括胎面元件(5)和两个侧向轮胎侧部(6)，这两个侧向轮胎侧部侧向覆盖至少弹性部分(3)，其中，该基部部分(2)和该弹性部分(3)各自通过多层缠绕压延橡胶混合物构造而成，并且其中该胎面部分(5)和这两个侧向轮胎侧部(6)同样地由橡胶混合物形成，实心橡胶轮胎以两阶段构造方法生产，其中，在该第一阶段，该基体(1)被构建并且硫化，并且其中在该第二阶段，通过完成胎面元件(5)和侧向轮胎侧部(6)来完成经硫化的基体(1)，并且然后该轮胎被再次硫化。CN108463335ACN108463335A权利要求书1/1页1.一种用于制造用于成件式移动机械的全橡胶轮胎的工艺，该全橡胶轮胎由主体(1)构成，该主体由径向内部基部部分(2)和径向外部弹性部分(3)构成，该径向内部基部部分与轮辋发生接触，并且该主体具有胎面部分(5)和两个侧向轮胎侧部(6)，这两个侧向轮胎侧部覆盖至少该弹性部分(3)的侧面，其中，该基部部分(2)和该弹性部分(3)各自通过对压延橡胶混合物进行多层缠绕构造而成，并且其中该胎面部分(5)和这两个侧向轮胎侧部(6)同样地由橡胶混合物形成，其特征在于，该全橡胶轮胎由两阶段构建工艺生产，其中，在该第一阶段构建和硫化该主体(1)，其中，在该第二阶段通过完成该胎面部分(5)和这些侧向轮胎侧部(6)来完成经硫化的主体(1)，并且然后该轮胎被再一次硫化。2.如权利要求1所述的用于制造全橡胶轮胎的工艺，其特征在于，在该第二阶段，通过多层缠绕压延橡胶混合物来将该胎面部分(5)构建在所述经硫化的主体(1)上，这些侧向轮胎侧部(6)被压上，并且然后将完全构造的轮胎在加热模具中硫化。3.如权利要求1所述的用于制造全橡胶轮胎的工艺，其特征在于，在该第二阶段，所述经硫化的主体(1)被引入注射压机中、通过注射橡胶混合物完成该胎面部分(5)和这些侧向轮胎侧部(6)、并且然后被硫化。4.如权利要求1至3中任一项所述的用于制造全橡胶轮胎的工艺，其特征在于，构造的该主体(1)在该第一阶段中经受初步硫化。5.如权利要求1至3中任一项所述的用于制造全橡胶轮胎的工艺，其特征在于，构造的该主体(1)在该第一阶段中经受完全硫化。6.一种由如权利要求1至5中的一项或多项所述的工艺所生产的全橡胶轮胎。7.一种用于生产全橡胶轮胎的主体(1)，该主体具有基部部分(2)、弹性部分(3)、胎面部分(5)、以及侧向轮胎侧部(6)，该主体的组成部分由橡胶材料组成，其特征在于，该主体(1)是由基部部分(2)和弹性部分(3)组成的单独部件、并且已经被硫化。8.如权利要求7所述的主体，其特征在于，该主体已经经受初步硫化。9.如权利要求7所述的主体，其特征在于，该主体已经经受完全硫化。10.如权利要求7至9中任一项所述的主体，其特征在于，该基部部分(2)包括在周向方向上延伸的、高抗拉强度的至少一个周向插入件。11.如权利要求7至10中任一项所述的主体，其特征在于，该基部部分(2)和/或该弹性部分(3)包括再循环使用的橡胶材料。2CN108463335A说明书1/4页制造实心橡胶轮胎的方法、根据该方法制造的实心橡胶轮胎、以及用于实心橡胶轮胎的基体技术领域[0001]本发明涉及一种用于制造用于成件式移动机械的全橡胶轮胎的工艺，该全橡胶轮胎由主体构成，该主体由径向内部基部部分和径向外部弹性部分构成，该径向内部基部部分与轮辋发生接触，并且