具有实心中芯部的焊丝以及该焊丝的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103418929A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103418929103418929A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310191290.8(22)申请日2013.05.22(30)优先权数据12169069.72012.05.23EP(71)申请人意大利富乐液体空气焊接股份公司地址意大利维罗纳(72)发明人M·斯卡平(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人殷玲吴鹏(51)Int.Cl.B23K35/16(2006.01)B23K35/40(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称具有实心中芯部的焊丝以及该焊丝的制造方法(57)摘要本发明涉及一种焊丝（1），所述焊丝包括：中芯部（4），所述中芯部由实心金属丝形成；管状金属外壳（2），所述管状金属外壳（2）形成围绕所述实心金属丝（4）的套管；位于所述中芯部（4）和所述管状金属外壳（2）之间且含有一种或多种化合物的中间层（3）。本发明还涉及一种用于制造这种焊丝的方法以及这种焊丝在电弧焊工艺中、特别是在MIG或者MAG焊接工艺或者埋弧焊接工艺中的应用。CN103418929ACN1034892ACN103418929A权利要求书1/2页1.一种焊丝（1），所述焊丝包括：-中芯部（4），所述中芯部由实心金属丝形成，-管状金属外壳（2），所述管状金属外壳（2）形成围绕所述实心金属丝（4）的套管；以及-位于所述中芯部（4）和所述管状金属外壳（2）之间且含有一种或多种化合物的中间层（3），其特征在于，所述中间层（3）具有介于5×10-6Ωm和5×10+18Ωm之间的高电阻抗，该中间层（3）的所述高电阻抗大于所述管状金属外壳（2）的低电阻抗。2.根据权利要求1所述的焊丝，其特征在于，所述管状金属外壳（2）具有介于1.6×10-8Ωm和10×10-6Ωm之间的低电阻抗。3.根据前述权利要求中任一项所述的焊丝，其特征在于，所述金属壳（2）具有介于1.6×10-8Ωm和0.5×10-6Ωm之间的电阻抗。4.根据前述权利要求中任一项所述的焊丝，其特征在于，所述管状金属外壳（2）和/或组成所述中芯部（4）的实心金属丝由钢制成。5.根据前述权利要求中任一项所述的焊丝，其特征在于，构成所述中芯部（4）的实心金属丝和所述管状金属外壳（2）由碳钢、低合金钢（按重量计合金成分<5%）或不锈钢制成。6.根据前述权利要求中任一项所述的焊丝，其特征在于，所述中间层（3）含有选自如TM下化合物中的一种或多种：Na、K、Zr和Li的硅酸盐或盐，金红石（TiO2），特氟隆（Teflon），CaF2，氟盐，石英，MoS2，WS2，云母，石墨，下列金属的碳酸盐或金属氧化物：Bi、Zr、Fe和Al，下列金属及合金：B、Ti、Sn、Mn、Ni、Cr和Mo，以及硅合金。7.根据前述权利要求中任一项所述的焊丝，其特征在于，组成所述中芯部（4）的实心金属丝占焊丝的截面的表面积的50%至95%，所述中间层（3）占焊丝的截面的表面积的0.0001%至20%，所述管状金属外壳（2）占焊丝的截面的表面积的其余部分。8.根据前述权利要求中任一项所述的焊丝，其特征在于，所述管状金属外壳（2）具有铜镀或青铜镀类型的表面处理。9.根据前述权利要求中任一项所述的焊丝，其特征在于，所述焊丝具有小于或等于10mm、优选在0.8mm至5mm之间的外径。10.一种制造根据前述权利要求中任一项所述的焊丝（1）的方法，其特征在于，所述方法包括如下的步骤：a）在金属丝（4）的外表面涂覆或者沉积至少一个中间层（3），以获得覆盖有由一种或多种化合物构成的层的金属丝，所述层在所述金属丝（4）的外表面上形成中间层（3），b）将在步骤a）中得到的覆盖有所述中间层（3）的所述金属丝（4）引入槽中，所述槽由具有“U”形截面且具有两个彼此靠近的、平行的纵向边缘的金属条（14）组成，以及c）使在步骤b）中获得的由覆盖有所述中间层（3）的所述金属丝（4）填充的“U”形截面槽的所述纵向边缘彼此靠近，直到它们彼此接触或者几乎彼此接触，从而获得具有“O”形截面的预制焊丝（15）。11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述方法包括继步骤c）之后的步骤d），在此步骤d）中，优选地通过高频焊接、激光束焊接或TIG焊接将所述具有“O”形截面的预制焊丝（15）的纵向边缘彼此焊接。12.根据权利要求10或11所述的制造方法，其特征在于，所述方法包括继步骤c）或步2CN103418929A权利要求书2/2页骤d）之后的步骤e），在此步骤e）中，减小所述具有“O”形截面的预制焊丝（15）的直径从而获得最终直径小于10mm、优