超硬磨料砂轮挤磨削方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108673248A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810519002.X(22)申请日2018.05.25(71)申请人河南工业大学地址450001河南省郑州市高新技术产业开发区莲花街100号(72)发明人崔仲鸣高东恩王星赫青山杨摩西冯伟周宝仓(74)专利代理机构郑州德勤知识产权代理有限公司41128代理人苏志洋(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称超硬磨料砂轮挤磨削方法(57)摘要一种超硬磨料砂轮挤磨削方法，通过以下步骤进行磨削，阶段一：在磨床上装夹固定被加工工件，挤磨砂轮采用顺磨方式趋近所述被加工工件；阶段二：所述挤磨砂轮与所述被加工工件在磨削弧区间始终保持一定的挤磨间隙啮合，在所述挤磨砂轮和所述被加工工件的挤磨间隙中沿顺磨方向送入自由磨料液，在磨削弧区的自由磨料在挤磨砂轮高速旋转挤压作用下磨除所述被加工工件；阶段三:根据所述被加工工件的材料去除速率调整进给速度，维持所述挤磨间隙，连续磨除所述被加工工件的材料，直到所述被加工工件的加工余量加工完毕。该超硬磨料砂轮挤磨削方法利用金刚石、普通磨料与被加工工件材料三者之间硬度差的特性进行间接磨削，实现低速低温高效磨削效果。CN108673248ACN108673248A权利要求书1/1页1.一种超硬磨料砂轮挤磨削方法，其特征在于：包括具有金刚石磨粒包络形面的挤磨砂轮、被加工工件和混合有普通磨料的自由磨料液，所述自由磨料液中的普通磨料的硬度小于金刚石硬度，通过以下步骤进行磨削，阶段一：在磨床上装夹固定所述被加工工件，挤磨砂轮采用顺磨方式趋近所述被加工工件；阶段二：所述挤磨砂轮与所述被加工工件在磨削弧区间始终保持一定的挤磨间隙啮合，在所述挤磨砂轮和所述被加工工件的挤磨间隙中沿顺磨方向送入所述自由磨料液，所述挤磨间隙的宽度为所述普通磨料粒径的1/2-1倍，在磨削弧区的普通磨料在挤磨砂轮高速旋转挤压作用下获得磨削能力，这些获得磨削能力的普通磨料再作用于所述被加工工件，实现对所述被加工工件材料的磨除；阶段三：根据所述被加工工件的材料去除速率调整进给速度，维持所述挤磨间隙，连续磨除所述被加工工件的材料，直到所述被加工工件的加工余量加工完毕。2.根据权利要求1所述的超硬磨料砂轮挤磨削方法，其特征在于：挤磨砂轮为金属结合剂的金刚石磨料砂轮，所述挤磨砂轮的金刚石磨料粒径是普通磨料粒径的3-5倍。3.根据权利要求1所述的超硬磨料砂轮挤磨削方法，其特征在于：送入的普通磨料为碳化硅或刚玉磨料，粒度大小为所述挤磨砂轮的金刚石磨料粒径的1/5-1/3倍，所述自由磨料液成分为水基乳化液中加入一定浓度的普通磨料的磨液混合体。4.根据权利要求3所述的超硬磨料砂轮挤磨削方法，其特征在于：所述水基乳化液为专用的磨削液中加20-25倍体积的水制成的水基磨削用冷却液，所述磨液混合体中普通磨料成分浓度为体积比的10-20%。5.根据权利要求1所述的超硬磨料砂轮挤磨削方法，其特征在于：所述挤磨砂轮圆周边的速度为Vs，Vs为10-35m/s，所述被加工工件的进给速度为Vd，根据所述被加工工件的材料去除速率调整Vd，以维持恒定的挤磨间隙。2CN108673248A说明书1/3页超硬磨料砂轮挤磨削方法技术领域[0001]本发明涉及磨削加工技术领域，具体的说，涉及一种超硬磨料砂轮挤磨削方法。背景技术[0002]磨削具有加工精度高和加工能力强的优点，一直是作为精密加工方法和难加工材料的有效加工手段。随着科学技术快速发展，新材料不断涌现，磨削加工技术不但被要求具有高的加工精度，同时还应有高的加工效率，因此高效磨削技术始终是磨削加工领域的重要发展方向之一。随着磨削效率增加，往往会伴随着磨削温度大幅度上升，磨削温度过高会造成加工表面烧伤、热应力、微裂纹等热损伤缺陷，因此磨削高温已成为制约磨削加工提高效率的主要瓶颈之一，而寻找新的磨削方法以更有效的降低磨削温度提高磨削效率是磨削加工领域一直追求的目标。[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种利用金刚石、普通磨料与被加工工件材料三者之间硬度差的特性进行间接磨削，实现低速低温高效磨削的超硬磨料砂轮挤磨削方法。[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种超硬磨料砂轮挤磨削方法，包括具有金刚石磨粒包络形面的挤磨砂轮、被加工工件和混合有普通磨料的自由磨料液，所述自由磨料液中的普通磨料的硬度小于金刚石硬度，通过以下步骤进行磨削，阶段一：在磨床上装夹固定被加工工件，挤磨砂轮采用顺磨方式趋近所述被加工工件；阶段二：所述挤磨砂轮