超硬磨料砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109195747A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201780032804.1(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理(22)申请日2017.04.06有限公司11112代理人张苏娜樊晓焕(30)优先权数据2016-1063112016.05.27JP(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B24D3/06(2006.01)2018.11.27(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0143522017.04.06(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/203848JA2017.11.30(71)申请人联合材料公司地址日本东京(72)发明人中村畅秀权利要求书1页说明书16页附图1页(54)发明名称超硬磨料砂轮(57)摘要本发明提供了一种超硬磨料砂轮，其包括合金以及设置在合金表面上的超硬磨粒层。该超硬磨粒层包括金刚石磨粒和CBN磨粒，并且金刚石磨粒和CBN磨粒通过结合材料以单层的形式固定在合金上。金刚石磨粒和CBN磨粒作用于工件的突出端的高度差异为10μm以下，并且金刚石磨粒作用于工件的突出端上形成有高度至少为0.1μm的凹凸。CN109195747ACN109195747A权利要求书1/1页1.一种超硬磨料砂轮，包括：芯部；和设置在所述芯部的表面上的超硬磨粒层，所述超硬磨粒层包括金刚石磨粒和CBN磨粒，所述金刚石磨粒和所述CBN磨粒通过结合剂以单层的形式固定至所述芯部，所述金刚石磨粒和所述CBN磨粒具有作用于工件的突出端，所述突出端的高度差异为10μm以下，所述金刚石磨粒的突出端具有高度为0.1μm以上的凹凸。2.根据权利要求1所述的超硬磨料砂轮，其中所述金刚石磨粒和所述CBN磨粒在所述超硬磨粒层中占据的面积为10％至70％。3.根据权利要求1或2所述的超硬磨料砂轮，其中所述金刚石磨粒和所述CBN磨粒的质量比为1:99至50:50。4.根据权利要求3所述的超硬磨料砂轮，其中所述金刚石磨粒和所述CBN磨粒的质量比为3:97至40:60。5.根据权利要求4所述的超硬磨料砂轮，其中所述金刚石磨粒和所述CBN磨粒的质量比为3:97至30:70。6.根据权利要求1至5中任一项所述的超硬磨料砂轮，其中所述结合剂为钎焊材料或金属镀层。7.根据权利要求1至6中任一项所述的超硬磨料砂轮，其中所述金刚石磨粒和所述CBN磨粒的平均粒径的比率((所述金刚石磨粒的平均粒径)/(所述CBN磨粒的平均粒径))超过110％且为150％以下。8.根据权利要求7所述的超硬磨料砂轮，其中所述金刚石磨粒和所述CBN磨粒的平均粒径的比率((所述金刚石磨粒的平均粒径)/(所述CBN磨粒的平均粒径))超过110％且为135％以下。2CN109195747A说明书1/16页超硬磨料砂轮技术领域[0001]本发明涉及一种超硬磨料砂轮。本申请要求基于2016年5月27日提交的日本专利申请No.2016-106311的优先权。该日本专利申请通过引用整体并入本文。更具体而言，本发明涉及一种具有金刚石磨粒和立方氮化硼(CBN)磨粒的超硬磨料砂轮。背景技术[0002]通常，例如在日本专利待审查公开Nos.06-262527、2008-200780、2013-146817、2015-009325、2002-178265、06-155305、07-075971和11-277440(分别为专利文献1、2、3、4、5、6、7和8)中公开了具有金刚石磨粒和CBN磨粒的工具。[0003]引用列表[0004]专利文献[0005]专利文献1：日本专利待审查公开No.06-262527[0006]专利文献2：日本专利待审查公开No.2008-200780[0007]专利文献3：日本专利待审查公开No.2013-146817[0008]专利文献4：日本专利待审查公开No.2015-009325[0009]专利文献5：日本专利待审查公开No.2002-178265[0010]专利文献6：日本专利待审查公开No.06-155305[0011]专利文献7：日本专利待审查公开No.07-075971[0012]专利文献8：日本专利待审查公开No.11-277440发明内容[0013]根据本发明的超硬磨料砂轮包括芯部和设置在芯部的表面上的超硬磨粒层。该超硬磨粒层包括金刚石磨粒和CBN磨粒，并且金刚石磨粒和CBN磨粒通过结合剂以单层的形式固定至芯部。金刚石磨粒和CBN磨粒具有作用于工件的突出端，突出端的高度差异为10μm以下，并且金刚石磨粒的突出端具有高度为0.1μm以上的凹凸。[0014]由于如此构成的超硬磨料砂轮具有通过结合剂以单层的形式固