一种直齿锥齿轮加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108747245A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810891228.2(22)申请日2018.08.06(71)申请人合肥银泉铸造有限责任公司地址230000安徽省合肥市淝河路中段骆岗镇平塘王村(72)发明人朱晓林(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人苏友娟(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种直齿锥齿轮加工工艺(57)摘要本发明公开了一种直齿锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)根据直齿锥齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理；用本工艺生产的直齿锥齿轮不易腐蚀，耐热性好，大大延长了使用寿命。CN108747245ACN108747245A权利要求书1/1页1.一种直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)根据直齿锥齿轮的结构，利用滚切原理对坯料进行滚切加工；2)刀架安装于摇台上，进行加工；3)切齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理。2.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤2)的刀具选用盘铣刀。3.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤4)的热处理先对直齿锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。4.如权利要求3所述的直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。5.如权利要求3所述的直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。6.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤5)的精磨齿轮是对经过热处理的直齿锥齿轮工件进行精加工。7.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述硬化处理是对直齿锥齿轮工件表面进行氮化处理。2CN108747245A说明书1/3页一种直齿锥齿轮加工工艺技术领域[0001]本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种直齿锥齿轮加工工艺。背景技术[0002]直齿锥齿轮是现代机械产品中广泛使用的一种典型结构零件，传统加工方法生产成本高、效率低、材料利用率只有40％左右，齿轮部分变形量大，成形过程中常常出现齿顶充不满和成形负荷过大，齿膜过早失效等问题。发明内容[0003]本发明为解决上述技术问题，提供一种有效避免齿膜过早失效问题的直齿锥齿轮加工工艺。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0005]一种直齿锥齿轮加工工艺，包括步骤：[0006]1)根据直齿锥齿轮的结构，利用滚切原理对坯料进行滚切加工；[0007]2)刀架安装于摇台上，进行加工；[0008]3)切齿；[0009]4)热处理；[0010]5)精磨齿轮；[0011]6)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理。[0012]作为优选的技术方案，所述步骤2)的刀具选用盘铣刀。[0013]作为优选的技术方案，所述步骤4)的热处理先对直齿锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。[0014]作为优选的技术方案，所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。[0015]作为优选的技术方案，所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。[0016]作为优选的技术方案，所述步骤5)的精磨齿轮是对经过热处理的直齿锥齿轮工件进行精加工。[0017]作为优选的技术方案，所述硬化处理是对直齿锥齿轮工件表面进行氮化处理。[0018]由于采用了上述技术方案，一种直齿锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)根据直齿锥齿轮的结构，利用滚切原理对坯料进行滚切加工；2)刀架安装于摇台上，进行加工；3)切齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理；通过热处理加大了齿膜的稳定性避免了齿膜过早失效的问题。具体实施方式[0019]下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。[0020]一种直齿锥齿轮加工工艺，包括步骤：3CN108747245A说明书2/3页[0021]1)根据直齿锥齿轮的结构，利用滚切原理对坯料进行滚切加工；[0022]2)刀架安装于摇台上，进行加工；[0023]3)切齿；[0024]4)热处理；[0025]5)精磨齿轮；[0026]6)对直齿锥齿轮工件表面进行硬化处理。[0027]所述步骤2)的刀具选用盘铣刀。[0028]所述步骤4)的热处理先对直齿锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。[0029]所述高温回火是在450℃下保温2h。[0030]所述低温回火是在180℃下保温2h。[0031]所述