一种直齿锥齿轮及制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109915579A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201811577924.2B23P15/14(2006.01)(22)申请日2018.12.24(71)申请人南京儒一航空机械装备有限公司地址211155江苏省南京市江宁区横溪街道甘泉湖社区红星大道128号(72)发明人周勇张波万慧嘉(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.F16H55/17(2006.01)F16H55/14(2006.01)F16H55/06(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/58(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种直齿锥齿轮及制造工艺(57)摘要本发明公开了一种直齿锥齿轮及制造工艺，包括锥齿轮体和轴，所述的锥齿轮体和轴一体设置，所述锥齿轮体具有从齿根圆锥面突出的第一外轮齿，所述轴远离锥齿轮体的一端表面具有突出的多个第二外轮齿。本发明齿部柔性，便于齿部啮合时产生的弯曲应力充分释放，使得齿部啮合冲击小，从而达到减弱齿部啮合振动和噪音的目的；本发明锥齿轮体的结构强度高，能有效减弱应力集中现象，外轮齿的承载能力和抗压能力好，外轮齿不易断齿，使用寿命长。CN109915579ACN109915579A权利要求书1/1页1.一种直齿锥齿轮，其特征在于，包括锥齿轮体和轴，所述的锥齿轮体和轴一体设置，所述锥齿轮体具有从齿根圆锥面突出的第一外轮齿，所述轴远离锥齿轮体的一端表面具有突出的多个第二外轮齿。2.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮，其特征在于，所述的锥齿轮体的直径为180.5mm，所述的轴的直径为150.5mm。3.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮，其特征在于，所述的第一外轮齿与第二外轮齿的齿轮方向一致。4.一种直齿锥齿轮的制造工艺，其特征在于，1）根据直齿锥齿轮的结构，对棒料进行锻造；2)机械加工；3)切齿；4)热处理；5）精磨齿轮，抛光。5.根据权利要求4所述的一种直齿锥齿轮的制造工艺，其特征在于，所述的热处理对直齿锥齿轮工件依次进行高温回火，淬火，冰冷处理和低温回火。6.根据权利要求5所述的一种直齿锥齿轮的制造工艺，其特征在于，所述高温回火是在650～670℃下保温2～3h。7.根据权利要求5所述的一种直齿锥齿轮的制造工艺，其特征在于：所述的淬火采用780~800℃油淬。8.根据权利要求5所述的一种直齿锥齿轮的制造工艺，其特征在于：所述的冰冷处理是在（-70℃）~（-40℃）下保温1~1.5h。9.根据权利要求5所述的一种直齿锥齿轮的制造工艺，其特征在于：所述低温回火是在150～170℃下保温1～2h。2CN109915579A说明书1/2页一种直齿锥齿轮及制造工艺技术领域[0001]本发明公开了一种直齿锥齿轮的制造工艺，涉及机械技术领域。背景技术[0002]锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备、车辆差速器、机车、钢厂和铁路轨道等领域。现有的锥齿轮载荷较大，对加工要求较高。[0003]当今，齿轮制造商只有通过设备改造、工艺改进和严控制造质量等手段，才可能生产出符合轿车差速器配套的直齿锥齿轮。尽管齿轮制造商采取上述措施有效、可行，能够达到预期目的，但是高精度的直齿锥齿轮制造难度显然加大，由此增加制造成本。发明内容[0004]本发明针对上述背景技术中的缺陷，提供提供提供一种4136型直齿锥齿轮，本发明降低了整体重量，提高整体承载能力，啮合不易断齿。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种直齿锥齿轮，包括锥齿轮体和轴，所述的锥齿轮体和轴一体设置，所述锥齿轮体具有从齿根圆锥面突出的第一外轮齿，所述轴远离锥齿轮体的一端表面具有突出的多个第二外轮齿。[0006]进一步的，所述的锥齿轮体的直径为180.5mm，所述的轴的直径为150.5mm。[0007]进一步的，所述的第一外轮齿与第二外轮齿的齿轮方向一致。[0008]一种直齿锥齿轮的制造工艺，1）根据直齿锥齿轮的结构，对棒料进行锻造；2)机械加工；3)切齿；4)热处理；5）精磨齿轮，抛光。[0009]进一步的，所述的热处理对直齿锥齿轮工件依次进行高温回火，淬火，冰冷处理和低温回火。[0010]进一步的，所述高温回火是在650～670℃下保温2～3h。[0011]进一步的，所述的淬火采用780~800℃油淬。[0012]进一步的，所述的冰冷处理是在（-70℃）~（-40℃）下保温1~1.5h。[0013]进一步的，所述低温回火是在150～170℃下保温2～3h。[0014]有益效果：1.本发明结构简单，制作容易。[0015]2.本发明齿部柔性，便于齿部啮合时产生的弯曲应力充分释放，使得齿部