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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108843402A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810586683.1C22C38/14(2006.01)(22)申请日2018.06.08C22C38/16(2006.01)(71)申请人南京赛达机械制造有限公司地址211113江苏省南京市江宁区禄口镇工业集中区纬七路(72)发明人刘达王河平宗国翼(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.F01D5/14(2006.01)F01D5/28(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书5页说明书9页(54)发明名称一种耐高温钛合金汽轮机叶片(57)摘要本发明公开了一种耐高温钛合金汽轮机叶片,包括叶片本体,叶片本体采用钛合金材质,其重量百分比为:Zr:1.56-3.45%,Re:2.34-2.87%,Bi:1.25-1.87%,C:0.01-0.09%,Si:2.45-3.46%,Ti:6.68-8.55%,N:3.78-4.13%,O:4.78-6.45%,Mo:3.35-3.78%,Ni:0.25-0.68%,Cu:2.23-3.87%,稀土:0.45-0,69%。其余的为Fe和其他杂质;稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pd:0.16-0.23%,Nd:1.78-2.45%,Ce:3.45-3.98%,Sc:1.74-2.45%,La:3.45-3.98%,余量为Gd,不仅提高了工作效率,而且降低了生产成本,生产工艺步骤简单,方便操作。CN108843402ACN108843402A权利要求书1/5页1.一种耐高温钛合金汽轮机叶片,包括叶片本体,其特征在于:所述的叶片本体采用钛合金材质,其重量百分比为:Zr:1.56-3.45%,Re:2.34-2.87%,Bi:1.25-1.87%,C:0.01-0.09%,Si:2.45-3.46%,Ti:6.68-8.55%,N:3.78-4.13%,O:4.78-6.45%,Mo:3.35-3.78%,Ni:0.25-0.68%,Cu:2.23-3.87%,稀土:0.45-0,69%;其余的为Fe和其他杂质;所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pd:0.16-0.23%,Nd:1.78-2.45%,Ce:3.45-3.98%,Sc:1.74-2.45%,La:3.45-3.98%,余量为Gd;该耐高温钛合金汽轮机叶片的生产工艺步骤如下:(一)将钛合金毛坯件制成叶片状,具体工艺为:毛坯件加热,加热温度为1200-1300℃;高压水除鳞,除鳞压力设定为20-23MPa,除鳞后红钢温度为900-1000℃;轧制,粗轧机入口温度为1100-1300℃,精轧机入口温度在990-1100℃;减定径轧制,控制减定径机入口温度800-900℃,减定径机出口温度750-770℃;吐丝,控制吐丝温度在770-790℃;风冷,控制入罩盖温度和出罩盖温度,入罩盖温度为770-790℃,出罩盖温度为450-520℃;精整,叶身和叶根缺陷部分进行剪切,打捆、称重、包装后入库;(二)将叶片先经机械去磷设备去除热轧氧化皮,然后依次进入清洗槽清洗,酸洗槽酸洗,高压水冲洗,进磷化设备中进行磷化处理,再进清水池水洗,然后皂化,最后进入烘干设备烘干,得到经过表面处理的叶片,其中:所述酸洗槽内酸为浓度在13-15%的盐酸,常温下对线材酸洗10-16min;所述磷化设备中磷化的温度控制在60-80℃,磷化11-15min;(三)将步骤(二)中经表面处理的叶片置于拉拔机上进行打薄成型,得七个厚度相同的半成品叶片;(四)将步骤三中的半成品叶片采用超声波脱脂,即将半成品叶片放到脱脂槽中,向脱脂槽中发射超声波进行脱脂,超声波为频率在14kHz以上的高频率声波;(五)将脱脂后的半成品叶片重复步骤(二)中的工序,得到二次表面处理后的半成品叶片;(六)对步骤五中经二次表面处理的半成品叶片进行助镀;助镀剂采用氯化铵和氯化锌的混合液,并尽量减少助镀剂中氯化铵溶液量,氯化铵和氯化锌的重量比为1.1:1.7,助镀时助镀剂加热温度控制在66-70℃;(七)将步骤六中助镀后的半成品叶片立即浸入到镀锌槽中进行表面镀锌,镀锌槽中装有预先加热融熔了的锌锭,浸锌时间为7-9s,浸锌温度控制在300-350℃;(八)将镀锌后的叶片进行清理即可得到叶片成品。2.根据权利要求1所述的耐高温钛合金汽轮机叶片,其特征在于:所述步骤(一)中的漂洗溶剂为去离子水。3.根据权利要求1所述的耐高温钛合金汽轮机叶片,其特征在于:步骤(二)中所述的化学溶剂罐中包括以下几种组