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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106224012A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610779112.0(22)申请日2016.08.31(71)申请人南京赛达机械制造有限公司地址211113江苏省南京市江宁区禄口镇工业集中区纬七路(72)发明人刘达王河平宗国翼(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.F01D5/30(2006.01)F01D5/14(2006.01)C22C14/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图1页(54)发明名称一种钛合金高效汽轮机叶片(57)摘要本发明涉及一种钛合金高效汽轮机叶片,包括叶根、叶型和叶顶,所述叶根、叶型和叶顶依次固接并制为一体,所述叶根下方固接有安装座,所述叶根上还设置有捕风装置,所述捕风装置包括底板和翼板,所述翼板与所述底板连接,所述翼板与所述底板之间具有小于或等于90°的夹角,所述底板固定在所述叶根上;所述叶型表面开设有至少一个导风槽;所述叶顶上固接有至少一个辅叶片;本发明的钛合金高效汽轮机叶片由于叶顶上固接有至少一个辅叶片,通过辅叶片与捕风装置和导风槽的相互配合,能够大大提高将蒸汽的能量转换成为机械功的转换效率,从而提高汽轮机的工作效率。CN106224012ACN106224012A权利要求书1/3页1.一种钛合金高效汽轮机叶片,其特征在于:包括叶根、叶型和叶顶,所述叶根、叶型和叶顶依次固接并制为一体,所述叶根下方固接有安装座,所述叶根上还设置有捕风装置,所述捕风装置包括底板和翼板,所述翼板与所述底板连接,所述翼板与所述底板之间具有小于或等于90°的夹角,所述底板固定在所述叶根上;所述叶型表面开设有至少一个导风槽;所述叶顶上固接有至少一个辅叶片;所述钛合金高效汽轮机叶片的加工工艺包括以下步骤:㈠配料:所述钛合金高效汽轮机叶片原料中各成分的质量百分比为:C:0.08-0.12%、Fe:0.85-1.13%、Mn:0.31-0.52%、S:≤0.020%、P:≤0.030%、Cr:0.43-0.66%、Ni:1.35-1.63%、Zn:1.75-1.96%、Cu:1.95-2.46%、Mo:0.01-0.03%、Ag:0.07-0.09%、Pd:0.02-0.05%、Pt:0.01-0.03%、Au:0.01-0.02%、W:0.91-1.15%、Ta:0.51-0.63%、Nd:0.01-0.03%、Ce:0.02-0.04%、Eu:0.01-0.04%、Lu:0.02-0.03%,氧化钙:0.12-0.15%,滑石粉:0.13-0.16%,氧化镁:0.19-0.25%,氧化铜:0.13-0.18%,氧化铁:0.24-0.31%,二氧化锰:0.16-0.24%,氢氧化铜:0.14-0.18%,氢氧化铁:0.05-0.09%,氢氧化钡:0.04-0.07%,硝酸钾:0.21-0.26%,氯化镁:0.13-0.18%,氯酸钾:0.26-0.32%,硫酸钡:0.03-0.07%,硫酸铜:0.04-0.08%,余量为Ti;㈡熔炼:a、按预定的钛合金高效汽轮机叶片原料中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内,将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1680摄氏度,原料被熔炼形成合金溶液;b、将上一步得到的合金溶液进行冷却,冷却时用水冷与空冷结合,先采用水冷以20-22℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至630-650℃形成合金,然后空冷至350-390℃,再采用水冷以11-12℃/s的冷却速率将合金水冷至室温;c、加热,将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼,将熔炉内的温度提高到1570摄氏度至1610摄氏度,合金被二次熔炼形成合金溶液;d、烫包,将熔炉内的合金溶液倒入浇包,进行烫包;e、烫包完毕后,将浇包内的合金溶液倒入电炉内,将电炉内的温度升温至1590摄氏度至1610摄氏度,加热14分钟至18分钟,将电炉内的合金溶液倒入浇包,倒包降温;f、倒包后,将浇包内的合金溶液倒入电炉,温度降至1480至1510摄氏度,在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂,用5至6kg薄钢板,薄钢板的厚度为0.5mm至1mm,将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上,并捣实;g、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧,球化反应70s至75s,球化反应充分后,撒一层集渣剂,快速扒渣;h、快速扒渣后,立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉,打渣两遍;㈢精炼:将熔炼后的合金溶液送入精炼斧,控制精炼温度为1300℃~1350℃精炼18分钟,静置30分钟,气压0.05-0.09MPa,形成