一种内孔超精加工装置及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109015141A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810848829.5(22)申请日2018.07.28(71)申请人武汉船用机械有限责任公司地址430084湖北省武汉市青山区武东街九号(72)发明人刘洪波熊永钊吴红琼(74)专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人徐立(51)Int.Cl.B24B5/35(2006.01)B24B5/48(2006.01)B24B33/02(2006.01)B24B33/10(2006.01)B24B41/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种内孔超精加工装置及系统(57)摘要本发明公开了一种内孔超精加工装置及系统，属于机械加工技术领域。内孔超精加工装置包括筒体和两个结构相同的砂轮组件，筒体的外侧壁上设有与深孔镗床上的镗杆一端的镗头相连接的连接部，筒体为环形，两个砂轮组件均设置在筒体内，且两个砂轮组件分别位于筒体的两端；砂轮组件包括壳体、砂轮轴和砂轮，壳体的直径与筒体的内径相匹配，壳体通过连接件与筒体连接，砂轮轴固定在壳体上，且砂轮轴沿垂直于筒体的轴线方向设置，砂轮套设在砂轮轴上。在对工件内孔进行加工时，只需将本发明提供的内孔超精加工装置与在深孔镗床上的镗杆一端的镗头连接即可，节省了转换机床和加工工序的时间，提高了内孔超精加工的加工效率。CN109015141ACN109015141A权利要求书1/1页1.一种内孔超精加工装置，其特征在于，所述内孔超精加工装置包括筒体和两个结构相同的砂轮组件，所述筒体的外侧壁上设有与深孔镗床上的镗杆一端的镗头相连接的连接部，所述筒体为环形，两个所述砂轮组件均设置在所述筒体内，且两个所述砂轮组件分别位于所述筒体的两端；所述砂轮组件包括壳体、砂轮轴和砂轮，所述壳体的直径与所述筒体的内径相匹配，所述壳体通过连接件与所述筒体连接，所述砂轮轴固定在所述壳体上，且所述砂轮轴沿垂直于所述筒体的轴线方向设置，所述砂轮套设在所述砂轮轴上。2.根据权利要求1所述的内孔超精加工装置，其特征在于，所述筒体的上设有至少两个螺纹通孔，所述至少两个螺纹通孔沿所述筒体的轴向间隔设置，所述壳体的外侧壁上设有滑槽，所述滑槽沿所述壳体的轴向设置，所述滑槽的轴向长度小于所述壳体的轴向长度；所述连接体的一端设置在所述滑槽内，所述连接体的另一端设有螺纹，所述连接体的设有螺纹的一端设置在所述至少两个螺纹通孔中的一个螺纹通孔内；所述内孔超精加工装置还包括弹性连接件，所述弹性连接件设置在所述筒体内，且所述弹性连接件的两端分别与两个所述砂轮组件的壳体连接。3.根据权利要求2所述的内孔超精加工装置，其特征在于，所述弹性连接件为弹簧。4.根据权利要求2所述的内孔超精加工装置，其特征在于，任意相邻的两个所述螺纹通孔之间间隔距离d，10mm≤d≤30mm。5.根据权利要求2所述的内孔超精加工装置，其特征在于，所述筒体上设有至少两排螺纹通孔，所述至少两排螺纹通孔沿所述筒体的周向间隔设置，每排所述螺纹通孔均包括至少两个所述螺纹通孔，每排所述螺纹通孔中的至少两个螺纹通孔沿所述筒体的轴向间隔设置。6.根据权利要求5所述的内孔超精加工装置，其特征在于，每排螺纹通孔中的任意相邻的两个所述螺纹通孔之间间隔距离d，10mm≤d≤30mm。7.根据权利要求6所述的内孔超精加工装置，其特征在于，每排所述螺纹通孔中的螺纹通孔的数量相等。8.根据权利要求2所述的内孔超精加工装置，其特征在于，所述筒体上设有两排螺纹通孔，所述两排螺纹通孔间隔角度α，30°≤α≤90°。9.根据权利要求1所述的内孔超精加工装置，其特征在于，所述砂轮与所述砂轮轴之间设有轴承。10.一种内孔超精加工系统，其特征在于，所述内孔超精加工系统包括镗杆、镗头和如权利要求1～9任一项所述的内孔超精加工装置，所述镗头的一端与所述镗杆的一端连接，所述镗头的另一端设有用于安装所述内孔超精加工装置的连接部的安装槽，所述连接部与所述镗头固定连接。2CN109015141A说明书1/4页一种内孔超精加工装置及系统技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种内孔超精加工装置及系统。背景技术[0002]在机械行业，经常需要对工件的内孔的加工。其中有些工件对与工件内孔的光洁度要求较高，因此，通常需要对该工件的内孔进行超精加工。超精加工就是在超精机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动，对工件进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。[0003]目前在加工工件内孔时，首先需要将工件固定在深孔镗床上，在工件上镗出工件内孔，然后将工件转至专用磨床或珩磨机等设备上对工件内孔进行精加工。[