一种内孔超精加工装置及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109176297A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201810848832.7(22)申请日2018.07.28(71)申请人武汉船用机械有限责任公司地址430084湖北省武汉市青山区武东街九号(72)发明人刘洪波熊永钊吴红琼(74)专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人徐立(51)Int.Cl.B24B35/00(2006.01)B24B41/04(2006.01)B24B45/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种内孔超精加工装置及系统(57)摘要本发明公开了一种内孔超精加工装置及系统，属于机械加工技术领域。内孔超精加工装置包括本体和砂轮组件，本体的一端设有与深孔镗床上的镗杆相连接的连接部，本体的另一端设有至少一个安装孔，安装孔内设有至少一个砂轮组件；砂轮组件包括壳体、砂轮轴和砂轮，壳体与本体固定连接，砂轮轴固定在壳体上，且砂轮轴沿本体的轴向设置，砂轮套装在砂轮轴上。在对工件内孔进行加工时，将工件固定在深孔镗床上，在工件上镗出工件内孔后，无需将工件转至专用磨床或珩磨机等设备上对工件内孔进行精加工，只需将本发明提供的内孔超精加工装置与在深孔镗床上的镗杆连接即可，节省了转换机床和加工工序的时间，提高了内孔超精加工的加工效率。CN109176297ACN109176297A权利要求书1/1页1.一种内孔超精加工装置，其特征在于，所述内孔超精加工装置包括本体和砂轮组件，所述本体的一端设有与深孔镗床上的镗杆相连接的连接部，所述本体的另一端设有至少一个安装孔，所述安装孔内设有至少一个所述砂轮组件；所述砂轮组件包括壳体、砂轮轴和砂轮，所述壳体与所述本体固定连接，所述砂轮轴固定在所述壳体上，且所述砂轮轴沿所述本体的轴向设置，所述砂轮套装在所述砂轮轴上。2.根据权利要求1所述的内孔超精加工装置，其特征在于，所述壳体包括内壳和外壳，所述外壳与所述本体固定连接，所述外壳为环形，所述外壳套装在所述内壳外，所述外壳上设有腰型槽，所述腰型槽沿所述外壳的轴向设置，所述外壳与所述内壳之间通过连接件连接，所述连接件的一端固定在所述内壳上，所述连接件的另一端设置在所述腰型槽中，所述砂轮轴固定在所述内壳上。3.根据权利要求2所述的内孔超精加工装置，其特征在于，每个所述安装孔内均设有一个砂轮组件；所述内孔超精加工装置还包括弹性连接件，所述弹性连接件设置在所述安装孔内，所述弹性连接件的一端与所述本体固定连接，所述弹性连接件的另一端与所述内壳连接。4.根据权利要求3所述的内孔超精加工装置，其特征在于，所述弹性连接件为弹簧，所述弹簧与所述本体之间还设有调节组件，所述调节组件用于调节所述弹簧的压缩量。5.根据权利要求4所述的内孔超精加工装置，其特征在于，所述调节组件为不同厚度的铜垫片。6.根据权利要求2所述的内孔超精加工装置，其特征在于，所述本体的另一端设有一个安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔内设有两个所述砂轮组件；所述内孔超精加工装置还包括弹性连接件，所述弹性连接件设置在两个所述砂轮组件之间，所述弹性连接件的两端分别与两个所述砂轮组件的内壳连接。7.根据权利要求1所述的内孔超精加工装置，其特征在于，所述连接部与所述深孔镗床上的镗杆通过方牙螺纹连接。8.根据权利要求1所述的内孔超精加工装置，其特征在于，所述本体内设有冷却液通道，所述冷却液通道与所述至少一个安装孔连通。9.根据权利要求1所述的内孔超精加工装置，其特征在于，所述砂轮与所述砂轮轴之间设有轴承。10.一种内孔超精加工系统，其特征在于，所述内孔超精加工系统包括镗杆和如权利要求1～9任一项所述的内孔超精加工装置，所述镗杆与所述内孔超精加工装置通过方牙螺纹连接。2CN109176297A说明书1/5页一种内孔超精加工装置及系统技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种内孔超精加工装置及系统。背景技术[0002]在机械行业，经常需要对工件的内孔的加工。其中有些工件对与工件内孔的光洁度要求较高，因此，通常需要对该工件的内孔进行超精加工。超精加工就是在超精机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动，对工件进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。[0003]目前在加工工件内孔时，首先需要将工件固定在深孔镗床上，在工件上镗出工件内孔，然后将工件转至专用磨床或珩磨机等设备上对工件内孔进行精加工。[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：[0005]在上述内孔加工过程中需要转换不同的机床，转换不同的工序以加工出符合要求的内孔，加工过程复杂且加工效率低。发明内容[0006]本发明实施例提供了