一种浇口加压轮毂铸造模具及其铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109175260A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811229207.0(22)申请日2018.10.22(71)申请人贵州华煜丰车轮制造有限公司地址550399贵州省贵阳市开阳县城关镇开州大道204号交通局二楼(72)发明人李太明李太江樊开彬(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立董德(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22D27/13(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种浇口加压轮毂铸造模具及其铸造方法(57)摘要本发明提供了一种浇口加压轮毂铸造模具及其铸造方法，铸造模具包括：模具系统和气体加压系统，所述气体加压系统对应所述模具系统的浇口设置，用于对位于所述浇口和模具系统的浇道内的金属液进行施压将其挤压到铸造型腔内对轮毂进行补缩。铸造方法包括步骤：S1，烤模；S2，对模具系统的边模、上模和底模表面喷涂脱模剂；S3，合模；S4，浇入金属液；S5，浇注完成后，封堵浇口，然后打开气体加压系统；S6，轮毂完全凝固完成后，关闭气体加压系统，并排出浇道内的气体；S7，开模；取下轮毂；S8，铸造下一个轮毂。本发明的轮毂铸造模具能充分利用金属液，节能环保，且使铸件预留加工余量小，废品率低。CN109175260ACN109175260A权利要求书1/2页1.一种浇口加压轮毂铸造模具，包括：模具系统，所述模具系统内形成待铸造轮毂的铸造型腔；其特征在于，还包括：气体加压系统，所述气体加压系统对应所述模具系统的浇口设置，用于对位于所述浇口和模具系统的浇道内的金属液进行施压将其挤压到铸造型腔内对轮毂进行补缩。2.根据权利要求1所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于，所述气体加压系统包括：浇口封堵装置，所述浇口封堵装置能移动到浇口上方并罩设在浇口周侧对浇口进行封堵；供气系统，所述供气系统的供气管的一端固定在所述浇口封堵装置上且穿入所述浇口封堵装置内，另一端与用于储存气体的储存罐连接；所述浇口封堵装置罩设在浇口周侧对浇口进行封堵时，所述供气管穿入所述浇口封堵装置内的一端与所述浇口连通。3.根据权利要求2所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于，所述浇口封堵装置包括：封堵头，其一端开口，另一端封堵，所述封堵头用于罩设在浇口周侧对浇口进行封堵；伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构安装在轮毂铸造机架上，所述封堵头连接在所述伸缩驱动机构下端且随所述伸缩驱动机构的伸长或收缩而罩设在浇口周侧或撤离所述浇口。4.根据权利要求1或2所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于，还包括：加热系统，所述加热系统包括浇道加热系统，所述浇道加热系统布置在所述浇道的周侧，用于对浇道内的金属液进行加热。5.根据权利要求1或2所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于，所述模具系统包括：上模、底模和边模，所述上模、底模和边模合模形成待铸造轮毂的铸造型腔，所述上模、底模各设有一块，所述边模设有两块或四块。6.根据权利要求5所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于，所述浇口和所述浇道由所述模具系统的所述边模合模形成，所述浇口和所述浇道均设有若干。7.根据权利要求5所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于，还包括：浇道模，所述浇道模安装在轮毂铸造机架的伸缩驱动装置上，且所述浇道模上开设有一上部浇道，所述上部浇道的上端形成浇口；两块所述边模合模形成一下部浇道，所述浇道模在伸缩驱动装置的伸长或收缩下与所述边模合模或脱模；所述浇道模与所述边模合模时，所述上部浇道与所述下部浇道形成浇道。8.根据权利要求7所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于，还包括：浇道加热系统，所述浇道加热系统包括上部浇道加热部件和下部浇道加热部件，所述上部浇道加热部件匀布设置在所述上部浇道的周侧；所述下部浇道加热部件匀布设置在所述下部浇道的周侧。9.根据权利要求1或2所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于，还包括：冷却系统，所述冷却系统包括对轮毂上耳进行冷却的轮毂上耳冷却系统；所述轮毂上耳冷却系统设置在铸造型腔内成型轮毂上耳的位置周围的边模或/和上模上。10.一种浇口加压轮毂铸造方法，用于上述权利要求1至9中任一项所述的浇口加压轮2CN109175260A权利要求书2/2页毂铸造模具进行轮毂铸造，其特征在于，包括以下步骤：S1，烤模，即对边模、上模和底模进行加热；S2，对模具系统的边模、上模和底模表面喷涂脱模剂；S3，合模，将边模、上模和底模合模后形成待铸造轮毂的铸造型腔和浇道；或将边模、上模、底模和浇道模合模后形成待铸造轮毂的铸造型腔和浇道；S4，从浇口向铸造型腔内浇入铸造轮毂用的一定量的金