一种高性能轮胎胎面胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109181027A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811042187.6C08K3/22(2006.01)(22)申请日2018.09.07C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)(71)申请人山东华聚高分子材料有限公司B60C1/00(2006.01)地址256500山东省滨州市博兴县经济开发区京博工业园009号(72)发明人贺爱华马韵升邵华锋栾波王日国(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种高性能轮胎胎面胶及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高性能轮胎胎面胶及其制备方法。该轮胎胎面胶的配方质量份数组成为：天然橡胶60～90份，顺丁橡胶0～20份，低分子量反式丁二烯-异戊二烯共聚橡胶9～20份，炭黑40～60份，白炭黑0～20份，硅烷偶联剂0～2份，氧化锌1～5份，硬脂酸1～5份，硫黄0.3～3份，促进剂0.5～5份，防老剂1～3份，其他助剂1～10份。本发明采用低分子量反式丁二烯-异戊二烯共聚橡胶改性轮胎胎面胶，其硫化胶拉伸强度提高15～20％，撕裂强度提高1％～20％，60℃损耗因子降低4％～20％，磨耗降低10％～25％。本发明的轮胎胎面胶胶料的各项性能满足轮胎胎面胶性能。CN109181027ACN109181027A权利要求书1/2页1.一种高性能轮胎胎面胶，其特征在于，采用低分子量反式丁二烯-异戊二烯共聚橡胶改性天然橡胶或天然橡胶/顺丁橡胶并用体系，混炼胶配方以重量份计，由以下组份组成：天然橡胶60～90份；顺丁橡胶0～20份；低分子量反式丁二烯-异戊二烯共聚橡胶9～20份；炭黑40～60份；白炭黑0～20份；硅烷偶联剂0～2份；氧化锌1～5份；硬脂酸1～5份；硫黄0.3～3份；促进剂0.5～5份；防老剂1～3份；其他助剂1～10份。2.根据权利要求1所述的高性能轮胎胎面胶，其特征在于，所述的低分子量反式丁二烯-异戊二烯共聚橡胶中丁二烯单元的摩尔含量为5％～70％，异戊二烯单元的摩尔含量为95％～30％，反式-1，4-结构摩尔含量大于85％，100℃，3+4分钟测试的门尼粘度为10～30，重均分子量5000～20000，分子量分布5～45。3.根据权利要求1所述的高性能轮胎胎面胶，其特征在于，所述的防老剂为防老剂RD、防老剂4020、防老剂NA中的一种或多种配合使用。4.根据权利要求1所述的高性能轮胎胎面胶，其特征在于，所述的炭黑是N110、N234、N330、N375、N339中的一种或者多种配合使用；所述的白炭黑是气相法白炭黑和沉淀法白炭黑中的一种或者多种配合使用；所述的硅烷偶联剂为双-γ-三乙氧基硅基丙基-四硫化物Si69、γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷KH-570中的一种或多种配合使用；所述的促进剂为促进剂NOBS、促进剂CZ、促进剂DM、促进剂TMTD中的一种或者多种配合使用。5.根据权利要求1所述的高性能轮胎胎面胶，其特征在于，所述的其他助剂为防焦剂、芳烃油、石蜡中的一种或多种配合使用。6.根据权利要求1所述的高性能轮胎胎面胶，其特征在于，采用普通硫化体系时，促进剂的用量为0.5～0.6份，硫黄的用量为2～3份；采用有效硫化体系时，促进剂的用量为3～5份，硫黄的用量为0.3～0.5份；采用半有效硫化体系时，硫黄的用量为0.8～1.5份，促进剂的用量为0.8～1.5份。7.一种高性能轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一段密炼：①在密炼机中，投入全部生胶，包括天然橡胶、顺丁橡胶、低分子量反式丁二烯-异戊二烯共聚橡胶，密炼1～5min；②投入氧化锌、硬脂酸以及防老剂和其他助剂，密炼1～6min；③投入全部炭黑，密炼2～12min；④投入白炭黑及硅烷偶联剂，密炼4～15min；2CN109181027A权利要求书2/2页⑤清扫上顶栓；⑥密炼5～20min，排胶，室温放置0.1～5小时，得到一段密炼胶；其中，一段密炼温度为50～70℃，密炼机转速为40～100转/分钟，排胶温度为145～155℃，可通过控制转子转速和密炼机冷却系统控制排胶温度；二段密炼：一段密炼胶投入到密炼机，密炼5～15min排胶，得到二段母炼胶；其中，二段密炼温度为50～70℃，密炼机转速为40～70转/分钟；开炼：将二段母炼胶投入开炼机，2mm开炼包辊，加入促进剂和硫黄，左右3/4割胶各三次，0.2mm薄通并打三角包六次，2