一种用于制备高性能轮胎的胎面胶.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106832448A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710095677.1C08K5/09(2006.01)(22)申请日2017.02.22C08K3/22(2006.01)C08K3/06(2006.01)(71)申请人双钱集团上海轮胎研究所有限公司C08K3/36(2006.01)地址200245上海市闵行区剑川路2613号B29B7/28(2006.01)申请人双钱轮胎有限公司B60C1/00(2006.01)(72)发明人彭俊彪蒋琦谢斌汪灵(74)专利代理机构上海骁象知识产权代理有限公司31315代理人赵俊寅(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种用于制备高性能轮胎的胎面胶(57)摘要一种用于制备高性能轮胎的胎面胶，由如下重量份的原料制备而成：天然橡胶60～100份，顺丁橡胶0～30份，溶聚丁苯橡胶0～30份，硬脂酸1～3份，氧化锌3～5份，促进剂1～1.6份，硫磺0.3～0.8份，防老剂3份，炭黑40～55份，白炭黑0～15份，偶联剂0～1.5份，抗硫化返原剂0.5～2.5份，防焦剂CTP0.1～0.25份。本发明还提供了制备上述胎面胶的方法。本发明使用抗硫化还原剂替代部分硫磺用量，形成热力学稳定的单硫键、双硫键和具类似多硫键柔性的混合交联键本发明的胎面配方具有生热低、耐磨性好、耐老化性能好、撕裂强度高和抗硫化返原等性能，提高了轮胎的使用寿命。CN106832448ACN106832448A权利要求书1/2页1.一种用于制备高性能轮胎的胎面胶，其特征在于：由如下重量份的原料制备而成：胶的含量合计为100重量份；所述的天然橡胶为天然橡胶SMR20或天然橡胶SIR20；所述的顺丁橡胶为钕系顺丁橡胶，灰分≤0.5％，顺式-1,4含量≥96％，有机酸含量＜1％；所述溶聚丁苯橡胶为分子量应＞20万，分子量分布>1.5，结合苯乙烯含量在18～25％之间，顺式-l，4丁二烯含量>20％；所述的促进剂采用促进剂NS；所述的防老剂采用防老剂4020、防老剂CPL、防老剂RD或者防护蜡中的任意一种或多种；所述的炭黑采用N134炭黑、N234炭黑、或者N375炭黑；所述的偶联剂采用硅烷偶联剂Si-69；所述的抗硫化返原剂为1,6-双(N,N′-二苯并噻唑氨基甲酰二硫)-己烷，分子式为：2.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能轮胎的胎面胶，其特征在于：所述的白炭黑采用高分散高结构白炭黑。3.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能轮胎的胎面胶，其特征在于：以100重量份橡胶主料计，当白炭黑用量低于10重量份时不加硅烷偶联剂Si-69，当白炭黑用量≥10重量份时加硅烷偶联剂Si-69，炭黑与白炭黑合计用量为45～55重量份。4.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能轮胎的胎面胶，其特征在于：以100重量份橡胶主料计，所述的胎面胶中的硫磺与抗硫化返原剂用量总和为0.8～3.3重量份。5.一种制备权利要求1所述的用于制备高性能轮胎的胎面胶的方法，其特征在于包括如下步骤：2CN106832448A权利要求书2/2页1)一个使用橡胶密炼机炼一段素胶的步骤，启动密炼机，设置密炼机的转子转速为45～55rpm，混炼压力为10～15MPa，冷却水温度30～40℃，转子温度为30～40℃，然后加入顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶和天然橡胶，塑炼30～50秒提上顶栓，停留10～15秒压上顶栓，混炼温度至145℃提上顶栓，降转速至30～40rpm，停留10～15秒压上顶栓，待温度至155～170℃排胶；2)一个炼二段母炼胶的步骤，启动密炼机，设置密炼机的转子转速为45～55rpm，混炼压力为10～15MPa，冷却水温度30℃～40℃，转子温度为30～40℃，加入步骤1)所述的一段素炼、炭黑、白炭黑和偶联剂，混炼30～50秒提上顶栓，接着往混炼室里投加氧化锌、硬脂酸、防老剂，混炼至温度为130～145℃提上顶栓、降低转速至20～30rpm，停留10～15秒压上顶栓，混炼至温度为150～160℃排胶，此胶为二段母胶；3)将二段母胶置于空气中停放6～8h；终炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为20～25rpm，混炼压力为10～15MPa，冷却水温度30℃～40℃，转子温度为30～45℃，将二段母胶和硫磺、促进剂、抗硫化返原剂与防焦剂CTP一起投入混炼室，45～60秒提上顶栓，停留10～15秒压栓，混炼至温度为80～85℃时提上顶栓，停留10～15秒压上顶栓，待胶料温度为90℃～