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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109749167A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201910091672.0C08K5/09(2006.01)(22)申请日2019.01.30C08K3/06(2006.01)B60C1/00(2006.01)(71)申请人青岛福诺化工科技有限公司地址266000山东省青岛市市北区长春路2号202室(72)发明人傅秀成贾凌雁李福忠(74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357代理人张明利(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种轮胎胎面胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轮胎胎面胶及其制备方法,包括以下质量份数配方成分:二烯类橡胶70-100份、填料35-45份、硅烷偶联剂0.5-5份、氧化锌2-4份、硬脂酸1-3份、防老剂3-5份、硫磺2-3份、促进剂3-5份、抗湿滑树脂5-15份,本发明通过添加抗湿滑树脂,以提高轮胎胎面胶的加工性、耐磨性,同时,在对滚动阻力和其余物理性不能产生消极影响的前提下,可显著提高抗湿滑性能与干地抓着力。CN109749167ACN109749167A权利要求书1/1页1.一种轮胎胎面胶,其特征在于,包括以下质量份数配方成分:二烯类橡胶70-100份、填料35-45份、硅烷偶联剂0.5-5份、氧化锌2-4份、硬脂酸1-3份、防老剂3-5份、硫磺2-3份、促进剂3-5份、抗湿滑树脂5-15份。2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面胶,其特征在于,所述二烯类橡胶为丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和合成橡胶中一种或几种组合。3.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面胶,其特征在于,所述填料为白炭黑。4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面胶,其特征在于,所述硅烷偶联剂为含S硅烷偶联剂。5.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面胶,其特征在于,所述氧化锌、硬脂酸为活性剂。6.根据权利要求1-5任一所述的一种轮胎胎面胶,其特征在于,包括以下质量份数配方成分:二烯类橡胶80份、填料40份、硅烷偶联剂3份、氧化锌3份、硬脂酸2份、防老剂4份、硫磺2.5份、促进剂4份、抗湿滑树脂10份。7.一种制备如权利要求1-6任一所述的轮胎胎面胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:将二烯类橡胶、填料、硅烷偶联剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂和抗湿滑树脂投入密炼机中进行混炼,混炼时间为150-270s,排胶,排胶温度为125-145℃,得到一段混炼胶,将一段混炼胶在空气中冷却至室温;S2:将一段混炼胶、促进剂及硫磺投入密炼机中进行混炼,混炼时间为100-170s,排胶,排胶温度为90-110℃,得到轮胎胎面胶,将轮胎胎面胶在空气中冷却至室温,即可。8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,混炼时间为210s,排胶温度为135℃,步骤S2中,混炼时间为135s,排胶温度为100℃。2CN109749167A说明书1/4页一种轮胎胎面胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种橡胶技术领域,具体而言涉及一种轮胎胎面胶及其制备方法。背景技术[0002]近年来,随着汽车工业的快速发展,汽车行驶速度不断提高,轮胎的行驶安全性和可操作性在轮胎设计过程中需重点关注。抗湿滑性能作为衡量轮胎行驶安全性指标,是轮胎胎面胶一个重要性能。抗湿滑性能的改善很大一部分工作是轮胎配方的设计,包括生胶、填料的选用。同时,应欧盟REACH法规规定,轮胎生产上多选用不含多环芳烃的环保油替代芳烃油,操作油的芳烃含量下降对轮胎的动态性能产生了负面影响。发明内容[0003]发明人尝试通过调整各类原材料来平衡胎面胶各方面性能,其在长期实践中发现:抗湿滑树脂具有合适的软化点,合适的Tg(玻璃化温度),与橡胶基体具有较好的相容性。将抗湿滑树脂在胎面胶中起到增塑作用,在不影响胎面胶其他性能的同时可显著提高胎面胶的抗湿滑性能,改善耐磨性,并不会对滚动阻力和其余物理性能产生消极影响。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:[0005]一种轮胎胎面胶,包括以下质量份数配方成分:[0006]二烯类橡胶70-100份、填料35-45份、硅烷偶联剂0.5-5份、氧化锌2-4份、硬脂酸1-3份、防老剂3-5份、硫磺2-3份、促进剂3-5份、抗湿滑树脂5-15份。[0007]进一步,所述二烯类橡胶为丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和合成橡胶中一种或几种组合。[0008]进一步,所述填料为白炭黑。[0009]进一步,所述硅烷偶联剂为含S硅烷偶联剂。[0010]进一步