发泡轮胎胎面胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107936314A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711269077.9C08K3/22(2006.01)(22)申请日2017.12.05C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)(71)申请人江苏通用科技股份有限公司B60C1/00(2006.01)地址214199江苏省无锡市锡山区东港镇C08J9/10(2006.01)港下红豆集团有限公司(72)发明人赵江华(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良张仕婷(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K5/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称发泡轮胎胎面胶及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种发泡轮胎胎面胶及其制备方法，属于轮胎配方技术领域。其首先将橡胶、炭黑、白炭黑、ZnO、硬脂酸、对苯二胺类防老剂和酮胺类防老剂加入密炼机中，进行母胶混炼；随后加入硫磺、次磺酰胺类促进剂、防焦剂CTP和发泡剂，最后得到产品发泡轮胎胎面胶。本发明通过在胎面配方中加入与硫化速度相匹配的有机或者无机发泡剂如发泡剂H，以发泡的方式增加胎冠内部以及胎面外部的有效散热面积，减少热积聚造成的肩空、冠空现象。这种设计方式给结构设计人员留下了更大操作空间,比如可以通过增加花纹深度、提高行驶面宽，增加花纹饱和度等等措施提升轮胎的行驶里程，提升轮胎的品质。此外，这种发泡的胎面还能够改善轮胎的噪声，提升轮胎的抗湿滑性能。CN107936314ACN107936314A权利要求书1/1页1.发泡轮胎胎面胶，其特征是配方比例按重量份计如下：橡胶100份、炭黑40~53份、白炭黑0~20份、ZnO2~5份、硬脂酸2~4份、对苯二胺类防老剂1.5~2份、酮胺类防老剂2~3份，硫磺1~1.3份、次磺酰胺类促进剂1.5~2份、防焦剂CTP0.2~0.5份，发泡剂0.3~5份；其首先将橡胶、炭黑、白炭黑、ZnO、硬脂酸、对苯二胺类防老剂和酮胺类防老剂加入密炼机中，进行母胶混炼；随后加入硫磺、次磺酰胺类促进剂、防焦剂CTP和发泡剂，最后得到产品发泡轮胎胎面胶。2.如权利要求1所述发泡轮胎胎面胶，其特征是：所述橡胶为天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶中的一种或几种物质的混合物。3.如权利要求1所述发泡轮胎胎面胶，其特征是：所述炭黑为N234、N220、N134和N115中的一种或者几种物质的混合物。4.如权利要求1所述发泡轮胎胎面胶，其特征是：所述发泡剂为亚硝基类化合物。5.如权利要求4所述发泡轮胎胎面胶，其特征是：所述发泡剂为发泡剂H。6.权利要求1~5之一所述发泡轮胎胎面胶的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：（1）母炼：a、一段母胶炼胶：依次将橡胶100份、炭黑40~53份、白炭黑0~20份、ZnO2~5份、硬脂酸2~4份、对苯二胺类防老剂1.5~2份、酮胺类防老剂2~3份加入密炼机中，保持填充系数65%~75%，于155~165℃条件下排胶，炼胶时间为1~3min；密炼机的下片控制胶片厚度为5~10mm，制备得到一段母胶；b、二段母胶炼胶：将步骤a所得一段母胶按照65%~75%的填充系数加入到密炼机中继续混炼，排胶温度为155~160℃，炼胶时间为1~3min；（2）终炼：将步骤（1）所得母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为70%~80%，继续加入硫磺1~1.3份、次磺酰胺类促进剂1.5~2份、防焦剂CTP0.2~0.5份，发泡剂0.3~5份，炼胶时间为2~3min，排胶温度为85~95℃；密炼机下片并控制厚度为5~7mm，得到发泡轮胎胎面胶。7.如权利要求6所述发泡轮胎胎面胶的制备方法，其特征是：步骤（1）还包括三段母炼：将步骤（1）b所得二段母炼胶按照65%~75%的填充系数加入到密炼机中混炼，排胶温度为155~160℃，炼胶时间为1~3min。8.如权利要求6所述发泡轮胎胎面胶的制备方法，其特征是：步骤（2）所得发泡胎面胶料经过挤出、成型、硫化工序得到成品胎面，成品胎面胶的孔径为1~3mm，分布均匀。2CN107936314A说明书1/3页发泡轮胎胎面胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种发泡轮胎胎面胶及其制备方法，属于轮胎配方技术领域。背景技术[0002]轮胎在行驶过程中，胎面与路面直接接触，周期性的压缩变形导致轮胎胎冠持续升温，并最终发生肩空、冠空破坏。影响胎冠升温的因素分外部因素和内部因素。外部因素涉及轮胎的行驶速度、载重量、行驶时间以及路面状况；内部因素涉及轮胎胎面配方的粘弹生热大小、胎面花