绿色轮胎胎面胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107236157A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710620820.4C08K3/04(2006.01)(22)申请日2017.07.27C08K3/36(2006.01)C08K5/09(2006.01)(71)申请人江苏通用科技股份有限公司C08K3/06(2006.01)地址214199江苏省无锡市锡山区东港镇B60C1/00(2006.01)港下红豆集团有限公司(72)发明人高冬兰(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良张仕婷(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称绿色轮胎胎面胶及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种绿色轮胎胎面胶及其制备方法，属于轮胎制备技术领域。其包括天然橡胶、钕系顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶、炭黑、白炭黑、硅烷偶联剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡、硫磺、促进剂和防焦剂；经过塑炼、一段混炼、第一次静置、二段混炼、第二次静置和终炼后得到绿色轮胎胎面胶成品。本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的胎面胶磨耗性能有显著提高，轮胎滚动阻力降低，成品轮胎的使用寿命更长。CN107236157ACN107236157A权利要求书1/1页1.一种绿色轮胎胎面胶，其特征是配方比例按重量份计如下：天然橡胶50~100份、钕系顺丁橡胶0~20份、溶聚丁苯橡胶0~34.5份、炭黑45~48份、白炭黑10~15份、硅烷偶联剂2~3份、氧化锌3.5~4.0份、硬脂酸2~3份、防老剂3~3.5份、微晶蜡1~2份、硫磺1.5~1.7份、促进剂0.8~1.0份和防焦剂0.1~0.3份；其中钕系顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶的添加量不同时为0；依次经过塑炼、一段混炼、第一次静置、二段混炼、第二次静置和终炼后得到绿色轮胎胎面胶成品。2.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述钕系顺丁橡胶为钕系顺丁橡胶CB22。3.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述溶聚丁苯橡胶为溶聚丁苯橡胶4089。4.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述炭黑为BL201炭黑。5.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述硅烷偶联剂为Si69。6.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述防老剂为防老剂4020或防老剂RD。7.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述促进剂为促进剂NS。8.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述防焦剂为防焦剂CTP。9.权利要求1所述绿色轮胎胎面胶的制备方法，其特征是，按重量份计步骤如下：（1）塑炼：将50~100份天然橡胶在开炼机上过辊，开炼机辊距为1.15~1.45mm，辊温保持在65~75℃，过辊3~5分钟，再加入0~20份钕系顺丁橡胶、0~34.5份溶聚丁苯橡胶一起混炼，持续过辊3~5分钟后下片；（2）一段混炼：将步骤（1）所得混炼均匀的橡胶加入密炼机中，混炼28~32s，混炼温度为95~105℃，转子转速为55~65r/min；再加入3.5~4.0份氧化锌、2~3份硬脂酸混炼18~22s，接着加入30~32份炭黑、10~15份白炭黑、2~3份硅烷偶联剂，混炼至150~155℃排胶，得到一段母胶；（3）第一次静置：将一段混炼得到的一段母胶置于空气中冷却12小时；（4）二段混炼：将一段母胶与3~3.5份防老剂、1~2份微晶蜡一起投入密炼机，混炼28~32s，混炼温度为95~105℃；再加入15~16份炭黑，混炼至145~150℃排胶，得到二段母胶；（5）第二次静置：将二段混炼得到的二段母胶置于空气中冷却12小时；（6）终炼：终炼在开炼机上进行，终炼温度为90~100℃，开炼机辊距为3.8-4.2mm，将二段母胶在开炼机上过辊，过辊1~1.5分钟，加入1.5~1.7份硫磺、0.8~1.0份促进剂与0.1~0.3份防焦剂，过辊1.5~2分钟，左右各割刀3次，调节辊距至最小，打三角包6次，之后打卷4次，下片，即得到绿色轮胎胎面胶成品。10.如权利要求9所述的胎面胶的制备方法，其特征是：所述步骤（1）和（6）中，开炼机辊筒的直径为160mm，辊筒宽度为320mm，前后辊筒速比为1:1.4。2CN107236157A说明书1/5页绿色轮胎胎面胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种绿色轮胎胎面胶及其制备方法，尤其是一种含有钕系顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶的胎面胶及其制备方法，属于轮胎制备技术领域。背景技术[0002]欧盟轮胎标签法规，有关轮胎燃油效率、