平衡轴惰轮压装专机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109317948A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811516153.6(22)申请日2018.12.12(71)申请人无锡永凯达齿轮有限公司地址214151江苏省无锡市惠山区钱桥镇工业集中区景盛路15号(72)发明人戴云崧(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248代理人方为强(51)Int.Cl.B23P19/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称平衡轴惰轮压装专机(57)摘要本发明涉及一种平衡轴惰轮压装专机，其特征在于旋转座连接设置在工作台下方的电机驱动机构；定位座同轴设置在旋转座上，定位座包括基板，定位轴下端固定连接基板，定位套套装在定位轴的下部并固定连接基板；连接电子压装机的压装头与定位座同轴设置，定位座的一侧设有双轴联动机构，红外高度传感器及检测相机连接双轴联动机构；工作台两侧的机架上设有称重防错装置，定位座两侧的机架上由下至上顺序设置有第一传感器、第二传感器、第三传感器；压装套为具有与定位轴匹配的定位孔的筒状构件。本发明结构简单紧凑，操作方便，确保压装精度，避免因人为因素而产生不合格品，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。CN109317948ACN109317948A权利要求书1/1页1.一种平衡轴惰轮压装专机，其特征在于：包括机架及控制系统，工作台设置在所述机架上，旋转座设置在所述工作台上方，所述旋转座连接设置在所述工作台下方的电机驱动机构；所述电机驱动机构包括固定连接所述工作台的轴承座，主轴通过轴承可转动安装在所述轴承座中，所述主轴的上端连接所述旋转座，所述主轴的下端通过同步带轮机构连接减速器及伺服电机；所述旋转座与所述轴承座之间设有平面轴承；定位座同轴设置在所述旋转座上并固定连接所述旋转座，所述定位座包括固定连接所述旋转座的基板，轴线垂直设置的定位轴下端固定连接所述基板，定位套套装在所述定位轴的下部并固定连接所述基板；电子压装机设置在所述定位座上方的所述机架上，连接所述电子压装机的压装头与所述定位座同轴设置，所述压装头包括固定连接所述电子压装机的优力胶保护套，压杆上端螺纹连接所述优力胶保护套，钢球套固定套装在所述压杆的下端，钢球套上设有钢球孔，钢球设置在所述钢球孔中并抵装在所述压杆与所述钢球套之间；所述定位座的一侧设有双轴联动机构，用于检测工件尺寸的红外高度传感器及用于识别齿轮与惰轮轴承安装面的检测相机连接所述双轴联动机构；所述工作台两侧的机架上设有称重防错装置，所述称重防错装置包括齿轮称盘、轴承称盘、合格品称盘及不合格品称盘；所述定位座两侧的所述机架上由下至上顺序设置有用于识别齿轮是否放置到位的第一传感器、用于识别惰轮轴承是否放置到位的第二传感器、用于识别压装套是否放置到位的第三传感器；所述压装套为具有与所述定位轴匹配的定位孔的筒状构件，压装操作时，齿轮套入所述定位轴，惰轮轴承套入所述定位轴并放置在齿轮上，所述压装套套入所述定位轴并压在惰轮轴承上。2.按照权利要求1所述的平衡轴惰轮压装专机，其特征在于：所述定位座两侧的前方的所述机架上设有用于保护操人工人安全的红外保护光栅。3.按照权利要求1所述的平衡轴惰轮压装专机，其特征在于：所述压装套包括具有定位孔的套筒，压盖固定设置在所述套筒的上端。2CN109317948A说明书1/4页平衡轴惰轮压装专机技术领域[0001]本发明涉及一种专用设备，尤其是涉及一种平衡轴惰轮压装专机。背景技术[0002]平衡轴惰轮总成由轴承与平衡轴惰轮齿轮压装而成，目前，此道工序采用普通液压机及专用工装直接压装而成，存在以下不足之处：1、压装精度不够；2、压装时齿轮与轴承需要认面加工，在普通液压机压装时只能依靠人眼来判别，由于人为因素的存在，容易出现差错而产生不合格品；3、普通液压机压装后的零件只能依靠千分表逐个测量检验，工作量大，操作工人的劳动强度大，生产效率低，从而增加生产成本，难以适应大批量生产，另外人工逐一检验，容易出现不合格件错放的现象，也难以保证产品质量。发明内容[0003]本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种平衡轴惰轮压装专机，结构简单紧凑，操作方便，确保压装精度，避免因人为因素而产生不合格品，确保产品质量，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种平衡轴惰轮压装专机，包括机架及控制系统，工作台设置在所述机架上，旋转座设置在所述工作台上方，所述旋转座连接设置在所述工作台下方的电机驱动机构；所述电机驱动机构包括固定连接所述工作台的轴承座，主轴通过轴承可转动安装在所述轴承座中，所述主轴的上端连接所述旋转座，所述主轴的下端