高止裂、抗应变时效脆化特性的耐海水腐蚀钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109423572A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201710768469.3C22C38/06(2006.01)(22)申请日2017.08.31C21D8/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人刘自成吴勇(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称高止裂、抗应变时效脆化特性的耐海水腐蚀钢板及其制造方法(57)摘要高止裂、抗应变时效脆化特性的耐海水腐蚀钢板及其制造方法，其成分重量百分比为：C0.040～0.070％，Si≤0.15％，Mn0.85～1.15％，P≤0.013％，S≤0.0030％，Cu0.90～1.20％，Ni0.60～1.00％，Mo0.05～0.30％，Nb0.010～0.030％，Ti0.008～0.014％，Al0.040～0.070％，N≤0.0050％，B≤0.0003％，Ca0.0010～0.0040％，余Fe和不可避免杂质；该钢板具有高强度，优良的低温韧性、止裂特性及抗应变时效脆化特性，而且钢板还具有优良的耐海水腐蚀性，能够承受大热输入焊接，特别适用于冰海地区的破冰船壳体、海洋平台、跨海大桥、海洋风塔结构、水电金属结构(压力钢管、蜗壳、钢岔管及水轮机金属构件)及压力容器等，并且能够实现稳定批量工业化生产。CN109423572ACN109423572A权利要求书1/2页1.高止裂、抗应变时效脆化特性的耐海水腐蚀钢板，其成分重量百分比为：C：0.040％～0.070％Si：≤0.15％Mn：0.85％～1.15％P：≤0.013％S：≤0.0030％Cu：0.90～1.20％Ni：0.60～1.00％Mo：0.05～0.30％Nb：0.010％～0.030％Ti：0.008％～0.014％Al：0.040％～0.070％N：≤0.0050％B：≤0.0003％Ca：0.0010％～0.0040％其余为Fe和不可避免的夹杂；且须同时满足如下关系：控制(Cu当量)≥1.20，Cu当量＝(％Cu)+0.43(％Ni)+0.26(％Mo)；[(％C)+2.35(％N)]/0.54[(％Ti)+0.28(％Nb)]≤4.55；Ni/Cu≥0.67；(Ni当量)×(精轧累计压下率ξ)×[(T开轧-T终轧)/T开轧]≥0.75，其中，Ni当量＝(％Ni)+0.26(％Cu)-0.35(％Mo)；0.5(淬透性指数η)×V冷速[(T开冷-T停冷)/(T开冷+T停冷)]≥82.5，淬透性指数η＝0.311C(1+0.64Si)×(1+4.10Mn)×(1+0.27Cu)×(1+0.52Ni)×(1+2.33Cr)×(1+3.14Mo)×25.4；(碳当量Pcm)×[％C]≤0.010，且Ti/N在2.5～3.8之间。2.如权利要求1所述的高止裂、抗应变时效脆化特性的耐海水腐蚀钢板，其特征在于，所述的耐海水腐蚀钢板的显微组织为均匀细小的铁素体+弥散分布的贝氏体，显微组织平均晶粒尺寸在10μm以下。3.如权利要求1或2所述的高止裂、抗应变时效脆化特性的耐海水腐蚀钢板，其特征在于，所述的耐海水腐蚀钢板的屈服强度≥490MPa、抗拉强度≥610MPa、-60℃的夏比冲击功单个值≥100J、NDT无塑性转变温度≤-80℃。4.如权利要求1或2或3所述的高止裂、抗应变时效脆化特性的耐海水腐蚀钢板的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、铸造按权利要求1所述的成分冶炼、铸造成板坯；2)板坯加热，加热温度控制在1050℃～1150℃；3)轧制，钢板总压缩比即板坯厚度/成品钢板厚度≥3.0；第一阶段为普通轧制，累计压下率≥50％；第二阶段采用未再结晶控制轧制，控轧开轧温度控制在780℃～820℃，轧制道次压下率≥7％，累计压下率≥30％，终轧温度760℃～800℃；2CN109423572A权利要求书2/2页4)控轧结束后，钢板立即运送到加速冷却设备处，对钢板进行加速冷却，钢板开冷温度750℃～790℃，冷却速度≥7℃/s，停冷温度为400℃～550℃，随后钢板自然空冷至350℃后进行缓冷。5)回火，采用过时效处理，钢板回火温度为600～650℃，回火保持时间15min～60min，回火结束后钢板自然空冷至室温；回火保持时间