一种具有高止裂性能的钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104561831A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510050514.2(22)申请日2015.01.30(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人李冰张才毅高珊(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/54(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种具有高止裂性能的钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种具有高止裂性能的钢板，其化学元素含量(wt.％)为：0.04％≤C≤0.12％,0.10％≤Si≤0.30％,0.60％≤Mn≤1.90％,P≤0.015％,S≤0.0040％,0.01％≤Cr≤0.40％,0.10％≤Ni≤0.70％,0.001％≤Mo≤0.40％,0.001％≤Cu≤0.50％,0.01％≤Al≤0.06％,0.01％≤Nb≤0.06％,0.01％≤Ti≤0.06％,N≤0.007％，0.0001％≤Ca≤0.0045％,且1.0≤Ca/S≤2.0，余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明还公开了上述钢板的制造方法，其包括步骤：冶炼、炉外精炼、铸造、板坯加热、控制轧制和控制冷却。CN104561831ACN104561831A权利要求书1/1页1.一种具有高止裂性能的钢板，其特征在于，其化学元素质量百分比含量为：0.04％≤C≤0.12％,0.10％≤Si≤0.30％,0.60％≤Mn≤1.90％，P≤0.015％,S≤0.0040％，0.01％≤Cr≤0.40％,0.10％≤Ni≤0.70％,0.001％≤Mo≤0.40％,0.001％≤Cu≤0.50％，0.01％≤Al≤0.06％，0.01％≤Nb≤0.06％,0.01％≤Ti≤0.06％，N≤0.007％，0.0001％≤Ca≤0.0045％，且1.0≤Ca/S≤2.0，余量为Fe和其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的具有高止裂性能的钢板，其特征在于，所述钢板的平均有效晶粒尺寸d≤7μm，晶粒取向差≥15°。3.如权利要求2所述的具有高止裂性能的钢板，其特征在于，所述平均有效晶粒尺寸d＝10-Ceq-dA/20-2R-(Tn-Ar3)/70-(Tn-TE)/500-CR/20-FA/5；其中Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，单位为wt.％；dA表示原始奥氏体晶粒尺寸，单位为μm；R表示轧制过程中的累积压下率，单位为％；Tn表示开冷温度，单位为℃；Ar3表示钢在缓慢冷却时的开始相变温度，单位为℃；TE表示终冷温度，单位为℃；CR表示冷却速率，单位为℃/s；FA表示针状铁素体的相比例。4.如权利要求1-3中任意一项所述的具有高止裂性能的钢板，其特征在于，还含有0＜B≤0.0025wt％。5.如权利要求1-3中任意一项所述的具有高止裂性能的钢板，其特征在于，还满足：0.10wt％≤C+Mn/6≤0.50wt％。6.如权利要求1-3中任意一项所述的具有高止裂性能的钢板，其特征在于，还满足：0.9wt％≤(Cr+Mo+B)/(C+Mn/6)≤3.3wt％。7.如权利要求1-3中任意一项所述的具有高止裂性能的钢板，其特征在于，还满足：0.9wt％≤(Ni+Nb+Ti+Al)/(C+Mn/6)≤2.2wt％。8.如权利要求1-3中任意一项所述的具有高止裂性能的钢板，其特征在于，其微观组织为针状铁素体+多边形铁素体。9.如权利要求8所述的具有高止裂性能的钢板，其特征在于，所述针状铁素体的相比例≥90％。10.一种如权利要求1-3中任意一项所述的具有高止裂性能的钢板的制造方法，其特征在于，包括步骤：冶炼、炉外精炼、铸造、板坯加热、控制轧制和控制冷却。11.如权利要求10所述的具有高止裂性能的钢板的制造方法，其特征在于，在所述控制轧制步骤中，在开轧前先进行再加热，再加热温度T为＝1120+420CNb+190CTi±20，其中温度单位为℃，CNb为Nb的含量，其单位为wt.％，CTi为Ti的含量，单位为wt.％。12.如权利要求10所述的具有高止裂性能的钢板的制造方法，其特征在于，在所述控制轧制步骤中，开轧温度为Ar3+200℃～Ar3+350℃，终轧温度为Ar3+40℃～Ar3+100℃。13.如权利要求10所述的具有高止裂性能的钢板的制造方法，其特征在于，在所述控制轧制步骤中，累积压下率为60～99％。14.如权利要求10所述的具有高止裂性能