钢渣输送预选联合系统及钢渣预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109622352A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811416420.2(22)申请日2018.11.26(71)申请人南京芬钢环保科技有限公司地址211500江苏省南京市六合区中山科技园科创大道9号D1栋3070室(72)发明人王严(74)专利代理机构南京中高专利代理有限公司32333代理人李晓(51)Int.Cl.B07B1/22(2006.01)B07B1/46(2006.01)B65G65/44(2006.01)B65G27/08(2006.01)B65G27/16(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称钢渣输送预选联合系统及钢渣预处理方法(57)摘要本发明提供一种钢渣输送预选联合系统，具有相连接的送料装置和预选滚筒筛，振动送料装置包括支架、支架顶部的进料仓和支架中部的振动给料机，振动给料机具有进料槽，进料槽的顶部对接进料仓，端部与对接预选滚筒筛进料口。预选滚筒筛具有依次联接的机架、滚轮架和筛筒，筛筒具有一体的筒状结构，在进料口和出料口之间依次布置加强筋、第一筛孔和第二筛孔。其处理方法是用料斗和振动给料机将钢渣定量有序输入筛筒，沿筛筒自转螺旋输送，经筒壁第一筛孔先输出小颗粒物料，第二筛孔输出中等颗粒物料，大颗粒物料从出料口排出。经过本发明的预选将钢渣中不同规格的物料有序分离，为后续破碎工艺处理后提供规整的原料，提高了钢渣的处理效率。CN109622352ACN109622352A权利要求书1/2页1.一种钢渣输送预选联合系统，其特征在于，具由相互连接的振动送料装置和预选滚筒筛：所述预选滚筒筛包括机架、滚轮架和筛筒，所述滚轮架安装在机架上，所述筛筒安置在滚轮架上，所述筛筒具有一体的结构，沿进料方向依次布置进料口、加强筋、第一筛孔、第二筛孔和出料口；所述振动送料装置包括支架、进料仓和振动给料机；所述进料仓安装在立柱的顶部，所述进料仓具有顶部放料口和底部落料口；所述振动给料机通过弹簧与横梁联接，所述振动给料机的底部安装激振器，所述振动给料机的顶部具有进料槽，所述进料槽顶部与落料口对接，所述进料槽端部与进料口对接。2.根据权利要求1所述的钢渣输送预选联合系统，其特征在于：所述筛筒的进料口具有喉缩状的过渡段，所述过渡段与圆管状主体固定连接，所述主体过渡段的一端周向布置环状加强筋；所述第一筛孔是尺寸为7cm*7cm的正方形孔，所述第一筛孔沿筛筒周向方向布置有8圈，相邻圈第一筛孔的位置相互错开，在轴向上相邻第一筛孔中心所在圆的距离是14cm，在周向上相邻第一筛孔的中心距是14cm；所述第二筛孔是尺寸为25cm*25cm的正方形孔，所述第二筛孔沿筛筒周向方向布置有4圈，相邻圈第一筛孔的位置相互错开，在轴向上相邻第二筛孔中心所在圆的距离是50cm，在周向上相邻第二筛孔的中心距是50cm；所述进料口的内径为138cm，所述圆管状主体与出料口的直径为220cm。3.根据权利要求1所述的钢渣输送预选联合系统，其特征在于：在滚轮架上成对安装滚轮，所述滚轮是载重充气橡胶轮胎；所述滚轮架具有两组，第一组滚轮架安装在筛筒的在进料口与加强筋之间，第二组滚轮架靠近筛筒的出料口。4.根据权利要求1所述的钢渣输送预选联合系统，其特征在于：所述支架具有竖直的立柱，以及连接于立柱之间的横梁，靠近振动给料机首部的两侧具有支撑部，所述支撑部具有向下的柱状第一凸起，所述横梁上具有向上的柱状第二凸起，所述弹簧是柱状螺旋弹簧，柱状螺旋弹簧的两端分别套设在第一凸起第二凸起上，所述弹簧在振动给料机两侧对称布置，每侧三个。5.根据权利要求4所述的钢渣输送预选联合系统，其特征在于：所述进料仓由第一梯形侧板，第二梯形侧板和第三梯形侧板依次连接而成，所述第一梯形侧板和第三梯形侧板分别作为进料仓的两侧，所述第三梯形侧板作为进料仓的尾部，所述第一梯形侧板的倾角是45°。6.根据权利要求5所述的钢渣输送预选联合系统，其特征在于：所述立柱是四根方管立柱，所述横梁包括主梁和副梁，所述弹簧联接于主梁上，所述振动给给料机的尾部与副梁弹性联接。7.一种钢渣预处理方法，其特征在于：在支架顶部安装进料仓，采用钢渣铺设从地面到达进料仓尾部的斜坡，采用装载机经斜坡将热闷渣送入进料仓中；在进料仓底部安装振动给料机，所述振动给料机底部的激振器带动顶部的进料槽振动，将进料仓内钢渣定量有序输送到筛筒中；自转的筛筒将钢渣粗分成0-60mm，60-250mm以及大于250mm三个规格的物料，所述筛筒沿进料方向依次布置进料口、加强筋、第一筛孔、第二筛孔和出料口，所述第一筛孔是7cm*7cm的正方形孔，所述第二筛孔是25cm*25cm的正方形孔；物料从进料口进入筛筒，沿筛筒的2CN109622