钢渣处理系统及采用其处理钢渣的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115029488A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210733948.2(22)申请日2022.06.27(71)申请人北京崎基环保科技有限公司地址102601北京市大兴区庞各庄田园路3号5幢5层542室(72)发明人魏冬(74)专利代理机构北京悦和知识产权代理有限公司11714专利代理师司丽春刘青霞(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称钢渣处理系统及采用其处理钢渣的方法(57)摘要本发明涉及一种钢渣处理系统及采用其处理钢渣的方法，涉及钢渣处理领域，包括钢渣熔融装置和控制系统；所述钢渣熔融装置包括熔融炉，所述熔融炉上设有钢渣加入口、反应剂加料口、气体搅拌口、出铁口、出渣口和位于不同位置的若干加热电极；所述控制系统用于根据待加入钢渣的温度及重量调整反应剂的加入量和/或不同加热电极的加热功率；所述出铁口、出渣口的高度不同，所述出渣口位于熔融炉的位置高于出铁口的位置，所述出铁口、出渣口用于使还原铁和重构钢渣分流外排。本发明的钢渣熔融装置可以连续接渣，缩短钢渣处理流程，提高处理效率。CN115029488ACN115029488A权利要求书1/2页1.一种钢渣处理系统，所述钢渣包括液态钢渣或带有部分固体钢渣的液体钢渣，其特征在于，包括钢渣熔融装置和控制系统；所述钢渣熔融装置包括熔融炉，所述熔融炉上设有钢渣加入口、反应剂加料口、气体搅拌口、出铁口、出渣口和位于不同位置的若干加热电极；所述反应剂加料口用于加入反应剂，所述反应剂包括钢渣还原剂和/或重构剂；所述控制系统用于根据待加入钢渣的温度及重量调整反应剂的加入量和/或不同加热电极的加热功率；所述钢渣加入口用于加入钢渣至熔融炉内；所述气体搅拌口用于通入气体搅拌熔融钢渣；所述出铁口、出渣口的高度不同，所述出渣口位于熔融炉的位置高于出铁口的位置，所述出铁口、出渣口用于使还原铁和重构钢渣分流外排。2.根据权利要求1所述的钢渣处理系统，其特征在于，还包括渣罐倾翻装置，所述渣罐倾翻装置包括渣罐倾翻系统、称重系统和测温系统，所述渣罐倾翻装置用于将渣罐的钢渣倒入熔融炉；所述称重系统和测温系统与控制系统连接，用于反馈渣罐中的钢渣重量和温度；和/或，所述熔融炉设有温度传感器，所述温度传感器与控制系统连接，用于监测熔融炉内的温度。3.根据权利要求2所述的钢渣处理系统，其特征在于，还包括固态钢渣破碎装置，用于将渣罐表面的固态钢渣破碎；可选地，所述固态钢渣破碎装置包括水平移动装置、与水平移动装置连接的伸缩装置、及连接在伸缩装置端部的破渣部；和/或，所述渣罐倾翻系统包括用于固定渣罐的固定机构和用于使渣罐倾翻的倾翻机构，可选地，所述倾翻机构的旋转角度为0°‑90°，可选地，所述倾翻机构为变频控制，用于使钢渣倾倒过程平稳。4.根据权利要求1至3任一所述的钢渣处理系统，其特征在于，还包括钢渣急冷取热系统和/或钢渣慢冷取热系统；可选地，所述钢渣急冷取热系统包括导流装置、粒化装置、缓冷装置和气水换热装置；所述导流装置用于将熔融炉的出渣口出来的重构钢渣导流至粒化装置；所述粒化装置包括高压喷枪和颗粒仓，所述高压喷枪用于喷出高速射流将从导流装置流出的钢渣冲散并在颗粒仓中降温形成颗粒；所述缓冷装置用于接收颗粒仓排出的颗粒并进一步冷却；所述气水换热装置用于与粒化装置、缓冷装置进行换热；可选地，所述第二重构渣处理系统包括对辊装置、液水换热装置、和设置在对辊装置下方的破碎机；所述对辊装置内装有用于对钢渣冷却的液态金属，所述液态金属通过循环管路与液水换热装置进行热交换；可选地，还包括用于检测重构钢渣是否合格的在线检测仪器，用于在检测合格后将钢渣排入钢渣急冷取热系统和/或钢渣慢冷取热系统。5.根据权利要求1至4任一所述的钢渣处理系统，其特征在于，还包括用于向反应剂加料口加入反应剂的加料装置，所述加料装置配套有计量设备，所述加料装置和计量设备与控制系统连接；和/或，所述钢渣熔融装置还包括用于使钢渣导流进入钢渣加入口的溜渣槽。2CN115029488A权利要求书2/2页6.根据权利要求1至5任一所述的钢渣处理系统，其特征在于，所述熔融炉上还设有除尘口，所述除尘口用于与配套除尘系统连接，用于去除熔融装置中产生的含尘气体；和/或，所述钢渣选自普通钢渣、钒钛钢渣、铸余渣和脱硫渣中的一种或几种。7.一种采用权利要求1至6任一所述的钢渣处理系统处理钢渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：对钢渣称重、测温，将钢渣加入熔融炉中；控制系统根据反馈的钢渣温度和重量调整电极的加热功率，使钢渣处于熔融状态；将反应剂加入熔融装置进行反应，通过通入惰性气体搅拌使钢渣与反应剂充分反应；可