钢渣预选滚筒筛及热闷渣预选方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109382307A(43)申请公布日2019.02.26(21)申请号201811417020.3(22)申请日2018.11.26(71)申请人南京芬钢环保科技有限公司地址211500江苏省南京市六合区中山科技园科创大道9号D1栋3070室(72)发明人王严(74)专利代理机构南京中高专利代理有限公司32333代理人李晓(51)Int.Cl.B07B1/22(2006.01)B07B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称钢渣预选滚筒筛及热闷渣预选方法(57)摘要本发明提供一种钢渣预选滚筒筛，包括机架、滚轮架和筛筒，其中，滚轮架安装在机架上，筛筒安置在滚轮架上，筛筒具有一体的筒状结构，沿进料方向依次布置进料口、加强筋、第一筛孔、第二筛孔和出料口。基于该装置的热闷渣预选方法，将物料从进料口输入筛筒，沿筛筒的滚动向前输送，先经过第一筛孔先输出小颗粒物料，然后经过第二筛孔输出中等颗粒物料，最后少量大颗粒物料从出料口排出。经过本设备的预选，高效分离出热闷渣中不同规格的物料，为后续工艺处理后提供规整的原料，提高了钢渣破碎处理的效率。CN109382307ACN109382307A权利要求书1/1页1.一种钢渣预选滚筒筛，其特征在于：包括机架、滚轮架和筛筒，所述滚轮架安装在机架上，所述筛筒安置在滚轮架上，所述筛筒具有一体的结构，沿进料方向依次布置进料口、加强筋、第一筛孔、第二筛孔和出料口。2.根据权利要求1所述的钢渣预选滚筒筛，其特征在于：所述筛筒的进料口具有喉缩状的过渡段，所述过渡段与圆管状主体固定连接，所述主体过渡段的一端周向布置环状加强筋，所述第一筛孔的孔径小于第二筛孔。3.根据权利要求2所述的钢渣预选滚筒筛，其特征在于：所述第一筛孔是尺寸为7cm*7cm的正方形孔，所述第一筛孔沿筛筒周向方向布置有8圈，相邻圈第一筛孔的位置相互错开，在轴向上相邻第一筛孔中心所在圆的距离是14cm，在周向上相邻第一筛孔的中心距是14cm。4.根据权利要求3所述的钢渣预选滚筒筛，其特征在于：所述第二筛孔是尺寸为25cm*25cm的正方形孔，所述第二筛孔沿筛筒周向方向布置有4圈，相邻圈第一筛孔的位置相互错开，在轴向上相邻第二筛孔中心所在圆的距离是50cm，在周向上相邻第二筛孔的中心距是50cm。5.根据权利要求4所述的钢渣预选滚筒筛，其特征在于：所述进料口的内径为138cm，所述圆管状主体与出料口的直径为220cm。6.根据权利要求1所述的钢渣预选滚筒筛，其特征在于：在滚轮架上成对安装滚轮，所述滚轮是载重充气橡胶轮胎。7.根据权利要求6所述的钢渣预选滚筒筛，其特征在于：所述滚轮架具有两组，第一组滚轮架安装在筛筒的在进料口与加强筋之间，第二组滚轮架靠近筛筒的出料口。8.一种热闷渣预选方法，其特征在于：采用筛筒将钢渣粗分成0-60mm，60-250mm以及大于250mm三个规格的物料，所述筛筒沿进料方向依次布置进料口、加强筋、第一筛孔、第二筛孔和出料口，所述第一筛孔是7cm*7cm的正方形孔，所述第二筛孔是25cm*25cm的正方形孔；物料从进料口进入筛筒，沿筛筒的滚动向前输送，先经过第一筛孔先输出小颗粒物料，然后经过第二筛孔输出中等颗粒物料，最后少量大颗粒物料从出料口排出。9.根据权利要求8所述的热闷渣预选方法，其特征在于：在滚轮架上成对安装载重充气橡胶轮胎滚轮，轮胎的轮毂连接输入轴，轮胎旋转时经表面的接触摩擦力赋予筛筒周向上的线速度，令筛筒沿其几何中心轴滚动。2CN109382307A说明书1/4页钢渣预选滚筒筛及热闷渣预选方法技术领域[0001]本发明涉及钢的冶炼融渣处理领域，具体涉及一种钢渣预选滚筒筛及热闷渣预选方法。背景技术[0002]转炉钢渣在高温时呈液态，缓慢冷却后呈块状、坨状，而且表面易成売状、渣块一般为深灰、深褐色，且质地坚硬密实，孔隙较少，渣坨和渣壳结晶细密、界线分明，尤其是渣壳，断面齐整。转炉钢渣经热闷工艺处理后，粒度>280mm大块渣钢占1.5%，20~280mm的中块钢渣占5%，20~80mm的大颗粒尾渣32%，<20mm的小颗粒尾渣54%，<20mm的钢渣精粉占7.5%。可见，热闷渣中0~20mm粒度的物料占比超过60%。热闷渣的后续处理工艺，目标是细碎较大粒度的钢渣，同时选出其中的高品位废钢。[0003]发明人已设计出一整套钢渣深度处理工艺，将该工艺申请发明专利并获得发明专利授权，详见CN108187880B，该工艺在天津荣成钢铁集团投入应用，基于“多破少磨”的设计原则，针对热闷钢渣的物料特性，采用相应的破碎、筛分和磁选设备，执行“3道破碎+3道筛分+2道磁选+1道清理+12点除尘”的循环往复，既经济高效地回收了9