钢渣粉碎系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109107724A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201710482053.5(22)申请日2017.06.22(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张永杰王广坤王如意陈国军(74)专利代理机构北京金信知识产权代理有限公司11225代理人刘锋桑文慧(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C19/00(2006.01)B02C23/18(2006.01)B02C23/08(2006.01)B03C1/30(2006.01)B02C23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称钢渣粉碎系统及方法(57)摘要本发明公开了一种钢渣粉碎系统，包括抽凝式汽轮机以及依次连接的料仓、螺杆加料机、蒸汽动能磨、分级机、旋风分离器和成品灰库，所述蒸汽动能磨的蒸汽入口与所述抽凝式汽轮机的蒸汽出口相连。本发明还公开了一种利用上述钢渣粉碎系统进行钢渣粉碎的方法。采用本发明的钢渣粉碎系统及方法，能够提高粉碎效率、降低成本。CN109107724ACN109107724A权利要求书1/1页1.一种钢渣粉碎系统，其特征在于，包括抽凝式汽轮机以及依次连接的料仓、螺杆加料机、蒸汽动能磨、分级机、旋风分离器和成品灰库，所述蒸汽动能磨的蒸汽入口与所述抽凝式汽轮机的蒸汽出口相连。2.如权利要求1所述的钢渣粉碎系统，其特征在于，所述蒸汽动能磨内设有对沉降于所述蒸汽动能磨底部的富铁底料进行磁选的磁选机构。3.如权利要求1所述的钢渣粉碎系统，其特征在于，所述旋风分离器的下部连接有预热器，所述旋风分离器的上部连接有引风机。4.如权利要求3所述的钢渣粉碎系统，其特征在于，所述预热器设有高温气体入口，所述高温气体入口与所述抽凝式汽轮机的蒸汽出口相连。5.利用如权利要求1所述的钢渣粉碎系统进行钢渣粉碎的方法，其特征在于，包括：步骤一，将所述料仓内的钢渣经所述螺杆加料机输送至所述蒸汽动能磨；步骤二，所述抽凝式汽轮机输送蒸汽至所述蒸汽动能磨，所述钢渣在所述蒸汽动能磨内进行粉碎并经所述分级机分级；步骤三，分级后得到的钢渣微粉随气流进入所述旋风分离器进行气固分离；步骤四，将分离后得到的钢渣微粉输送至成品灰库。6.如权利要求5所述的钢渣粉碎的方法，其特征在于，所述步骤二中，在所述蒸汽动能磨内设置磁选机构，所述磁选机构对沉降于所述蒸汽动能磨底部的富铁底料进行磁选，分离出富含铁的金属料。7.如权利要求5所述的钢渣粉碎的方法，其特征在于，所述步骤二中，向所述蒸汽动能磨的蒸汽入口通入二氧化碳，以使所述钢渣中的游离氧化钙的含量下降。8.如权利要求5所述的钢渣粉碎的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述抽凝式汽轮机输送至所述蒸汽动能磨的蒸汽压力为0.4～0.6MPa，温度为270～400℃。9.如权利要求5所述的钢渣粉碎的方法，其特征在于，所述步骤三中，在所述旋风分离器下部连接预热器，在所述旋风分离器的上部连接引风机，所述预热器产生的高温空气对所述旋风分离器内的钢渣微粉进行烘干。10.如权利要求9所述的钢渣粉碎的方法，其特征在于，所述抽凝式汽轮机输送蒸汽至所述预热器的高温气体入口。2CN109107724A说明书1/3页钢渣粉碎系统及方法技术领域[0001]本发明涉及钢渣粉碎领域，具体而言，涉及一种钢渣粉碎系统及方法。背景技术[0002]目前，钢渣微粉的用途越来越广泛，其可以用作水泥或混凝土的矿物外加剂，也可以用于涂料、玻璃钢、人造大理石、纸张和肥料等的填料，但是钢渣既难破又难磨，粉碎效率低、成本高。传统钢渣微粉化加工技术主要有机械磨和气流磨两种加工技术，前者存在着需预烘干、设备磨损大和能耗高的缺点；后者存在预烘干、产能小和能耗高的缺点。[0003]同时，钢渣中的游离氧化钙含量过高，影响钢渣微粉的稳定性；另外，钢渣里还裹含金属铁，若能进一步回收利用，价值也不菲。[0004]针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的钢渣粉碎系统及方法具有重要意义。发明内容[0005]为解决上述问题，本发明提供一种钢渣粉碎系统及方法，其能够提高粉碎效率、降低成本。[0006]为实现上述目的，本发明的钢渣粉碎系统，包括抽凝式汽轮机以及依次连接的料仓、螺杆加料机、蒸汽动能磨、分级机、旋风分离器和成品灰库，所述蒸汽动能磨的蒸汽入口与所述抽凝式汽轮机的蒸汽出口相连。[0007]优选地，所述蒸汽动能磨内设有对沉降于所述蒸汽动能磨底部的富铁底料进行磁选的磁选机构。[0008]优选地，所述旋风分离器的下部连接有预热器，所述旋风分离器的上部连接有引风机。[0009]进一步地，所述预热器设有高温气体入口，所述高温气体入口与所述抽凝式汽轮机的