一种热转印工艺及其设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109998227A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910383072.1(22)申请日2019.05.09(71)申请人佛山市南海创意鞋材有限公司地址528200广东省佛山市南海区狮山镇官窑官和公路工业开发区(72)发明人江炳强(51)Int.Cl.A43D8/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种热转印工艺及其设备(57)摘要本发明涉及一种热转印工艺及其设备，将色粉、溶剂和树脂混合形成涂料；采用涂料在薄膜上印刷图案，待涂料干燥后形成印花薄膜；将待印花的鞋底放置于真空容器，并在鞋底需要印花的部位覆盖印花薄膜，在真空容器开口处覆盖用于压紧印花薄膜的弹性膜，使弹性膜与真空容器形成封闭的空间；对真空容器抽真空，弹性膜发生弹性变形与待印花的鞋底外轮廓紧贴并同时对印花薄膜所在的位置进行加热；待印花薄膜上的涂料融化后粘附于待印花的鞋底后，停止加热，移开弹性膜，取出鞋底；揭开薄膜，完成鞋底的印花。本发明有助于提高印刷的质量。CN109998227ACN109998227A权利要求书1/1页1.一种热转印工艺，其特征在于：包括以下步骤，A:将色粉、溶剂和树脂混合形成涂料；B:采用涂料在薄膜上印刷图案，待涂料干燥后形成印花薄膜；C:将待印花的鞋底放置于真空容器(1)，并在鞋底需要印花的部位覆盖印花薄膜，在真空容器(1)开口处覆盖用于压紧印花薄膜的弹性膜，使弹性膜与真空容器(1)形成封闭的空间；D:对真空容器(1)抽真空，弹性膜发生弹性变形与待印花的鞋底外轮廓紧贴并同时对印花薄膜所在的位置进行加热；E:待印花薄膜上的涂料融化后粘附于待印花的鞋底后，停止加热，移开弹性膜，取出鞋底；F:揭开薄膜，完成鞋底的印花。2.根据权利要求1所述的一种热转印工艺，其特征在于：步骤A中涂料按质量百分数的配比，色粉是8—12%，溶剂是15—25%，树脂是65—75%，步骤D中，进行真空处理时，弹性膜对工件的鞋底是1—1.5kg，进行加热处理时，加热的时间是50—60s，加热温度是55—65℃。3.根据权利要求1所述的一种热转印工艺，其特征在于：溶剂具体是稀释剂，所述树脂具体是热熔性树脂。4.根据权利要求1至3所述的一种热转印设备，其特征在于：所述真空容器(1)上铰接有与真空容器(1)相配合的盖体(2)，所述弹性膜通过连接架(3)连接在真空容器(1)和盖体(2)的铰接处，所述真空容器(1)内设置有抽气泵，所述真空容器(1)和盖体(2)内均设置有加热装置，所述真空容器(1)与鞋底抵接的表面开设有通孔(4)，所述抽气泵的抽气管与通孔(4)连通。5.根据权利要求4所述的一种热转印设备，其特征在于：所述连接架(3)包括矩形架(31)和弧形架(32)，所述弧形架(32)连接在矩形架(31)相邻的侧边之间，所述弹性膜连接在矩形架(31)上且靠近真空容器(1)，所述弹性膜与弧形架(32)抵接。6.根据权利要求4所述的一种热转印设备，其特征在于：所述连接架(3)和真空容器(1)上连接有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧块(5)和与锁紧块(5)相配合的锁紧环(6)，所述锁紧环(6)位于连接架(3)相对于真空容器(1)和盖体(2)铰接的侧边，所述锁紧环(6)位于真空容器(1)的侧壁上。7.根据权利要求6所述的一种热转印设备，其特征在于：所述真空容器(1)与鞋底抵接的表面设置有若干凸起(8)。2CN109998227A说明书1/5页一种热转印工艺及其设备技术领域[0001]本发明涉及印刷的技术领域，尤其是涉及一种热转印工艺及其设备。背景技术[0002]随着生活水平的提升，根据消费者的需求，鞋制品的制造厂中对鞋底的表面进行加工的处理，通常在鞋底的表面印刷图案，根据人体工学，鞋底表面为不规则的形状，印刷前，提前将印刷的图案刻制在印刷板上，然后把带有图案的印刷板放在鞋底的表面，往鞋底的表面涂抹胶料，待胶料风干后，此时鞋底的表面就带有图案。[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于胶料本身呈流动的状态，而印刷板与鞋底表面之间的抵接间隙较大，液态的胶料容易流动到非印刷区域，降低印刷的质量。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种热转印工艺及其设备，解决了印刷质量较差的问题。[0005]本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转移工艺，包括以下步骤，A:将色粉、溶剂和树脂混合形成涂料；B:采用涂料在薄膜上印刷图案，待涂料干燥后形成印花薄膜；C:将待印花的鞋底放置于真空容器，并在鞋底需要印花的部位覆盖印花薄膜，在真空容器开口处覆盖用于压紧印花薄膜的弹性膜，使弹性膜与真空容器形成封闭的空间；D:对真空容器抽真空，弹性膜发生弹性变形与待印花的鞋底外