膜电极一体化热转印分切设备及其热转印分切工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115832338A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202310125990.0(22)申请日2023.02.17(71)申请人山东华滋自动化技术股份有限公司地址261000山东省潍坊市高新区清池街道张营社区2892号高新区智能模切装备项目基地1号厂房(72)发明人宋光辉刘中强王大龙刘豪(74)专利代理机构北京棘龙知识产权代理有限公司11740专利代理师耿梁(51)Int.Cl.H01M4/88(2006.01)H01M8/1004(2016.01)权利要求书3页说明书10页附图10页(54)发明名称膜电极一体化热转印分切设备及其热转印分切工艺(57)摘要本发明提出了一种膜电极一体化热转印分切设备及其热转印分切工艺，涉及膜电极生产设备技术领域，包括放料装置、热辐射加固装置、热转印装置、分切装置和收料装置，热转印装置包括热转印刀座、上电磁加热辊、下电磁加热辊和转印压力调节机构，收料装置包括第一料带衬膜收卷轴、上层高温布收卷轴、第二料带衬膜收卷轴、第一成品收卷轴、第二成品收卷轴，保护膜收卷轴和下层高温布收卷轴，本发明实现了对阳极催化剂层的热转印工作，有效减少了质子交换膜喷涂催化剂层后的溶胀现象，保证了阳极催化剂层与质子交换膜的复合效果，提高了膜电极的生产效率以及膜电极成品的良品率。CN115832338ACN115832338A权利要求书1/3页1.膜电极一体化热转印分切设备，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有放料装置、热辐射加固装置、热转印装置、分切装置和收料装置；所述放料装置包括第一料带放料轴、第二料带放料轴、上层高温布放料轴、下层高温布放料轴和保护膜放料轴，所述第一料带放料轴、第二料带放料轴、上层高温布放料轴、下层高温布放料轴和保护膜放料轴均转动安装于所述机架上；所述热转印装置包括热转印刀座，所述热转印刀座上转动安装有上电磁加热辊和下电磁加热辊，所述上电磁加热辊连接有一转印压力调节机构；所述分切装置用于对热转印后形成的热转印成品膜进行分切；所述收料装置包括第一料带衬膜收卷轴、上层高温布收卷轴、第二料带衬膜收卷轴、第一成品收卷轴、第二成品收卷轴，保护膜收卷轴和下层高温布收卷轴，所述第一料带衬膜收卷轴、上层高温布收卷轴、第二料带衬膜收卷轴、第一成品收卷轴、第二成品收卷轴、保护膜收卷轴和下层高温布收卷轴均转动安装于所述机架上。2.根据权利要求1所述的膜电极一体化热转印分切设备，其特征在于，所述热辐射加固装置包括两个加热烘箱，其中一所述加热烘箱设置于所述热转印装置的上游，另一所述加热烘箱设置于所述热转印装置的下游，沿第一料带的前进方向，每一所述加热烘箱的前壁板上设有进料开口，所述加热烘箱的后壁板上设有出料开口，所述进料开口与所述出料开口相对设置，所述加热烘箱的顶部设有一顶部敞口，所述顶部敞口处铰接有一顶板，所述顶板的内壁上固定安装有加热板，所述顶板与所述加热烘箱之间共同铰接有一气动杆，所述加热烘箱的一侧壁板上安装有散热风扇和温度传感器，所述加热烘箱的另一侧壁上设有侧部敞口，所述侧部敞口处铰接有一侧壁门板。3.根据权利要求1所述的膜电极一体化热转印分切设备，其特征在于，所述分切装置包括分切刀座，所述分切刀座上转动安装有旋转辊和分切刀辊，所述旋转辊设置于所述分切刀辊的上方。4.根据权利要求1所述的膜电极一体化热转印分切设备，其特征在于，所述第一料带放料轴和第二料带放料轴均连接有一轴向纠偏机构，每一所述轴向纠偏机构均包括一固定于所述机架上的固定板，每一所述固定板上均设有一贯穿开口，所述第一料带放料轴和第二料带放料轴分别穿过对应所述贯穿开口，每一所述固定板的外壁上均固定有一固定座，每一所述固定座上均滑动安装有一料轴安装座，每一所述料轴安装座均沿所述第一料带放料轴的轴向进行滑动，每一所述料轴安装座均由纠偏电缸驱动滑动，所述第一料带放料轴和第二料带放料轴分别转动安装于对应所述料轴安装座上，每一所述料轴安装座上均固定安装有一放料驱动电机，所述第一料带放料轴和第二料带放料轴分别与对应所述放料驱动电机传动连接；所述第一料带放料轴和第二料带放料轴的一侧均设置有一料带张紧机构。5.根据权利要求4所述的膜电极一体化热转印分切设备，其特征在于，所述料带张紧机构包括转动安装于所述固定板上的旋转轴，所述旋转轴沿所述第一料带放料轴的轴向延伸，所述旋转轴的两端分别固定安装有一曲臂，两所述曲臂之间共同铰接有一导向压轴，所述导向压轴沿所述旋转轴的轴向延伸，所述旋转轴上还固定安装有一旋转臂，所述旋转臂的自由端与所述固定板之间共同铰接有一摆动气缸。6.根据权利要求1所述的膜电极一体化热转印分切设备，其特征在于，所述转印压力调2CN115832338A权利要求书2/3页节机构包括两个竖向设