一种膜电极生产用热转印设备及热转印工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113991154A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111084142.7B65H20/02(2006.01)(22)申请日2021.09.14B65H23/032(2006.01)B65H19/12(2006.01)(71)申请人山东华滋自动化技术股份有限公司地址261000山东省潍坊市高新区清池街道张营社区2892号高新区智能模切装备项目基地1号厂房(72)发明人宋光辉刘中强白亚军石广鹏(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人田祥宝(51)Int.Cl.H01M8/1004(2016.01)H01M4/88(2006.01)B65H16/02(2006.01)B65H18/02(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图10页(54)发明名称一种膜电极生产用热转印设备及热转印工艺(57)摘要本发明公开了一种膜电极生产用热转印设备及热转印工艺，包括设有对辊辊压式电磁热复合总成的机架，位于对辊辊压式电磁热复合总成上游的机架上设有两套用于对材料A和材料B进行支撑放卷的纠偏压料总成、以及材料A衬膜收卷辊和两根高温布放料辊，两高温布放料辊与两纠偏压料总成对应设置，位于对辊辊压式电磁热复合总成上游和下游的机架上设有至少一套辊压机构，位于末端辊压机构下游的机架上设有两根高温布收卷辊，位于两高温布收卷辊之间的机架上设有材料B衬膜收卷辊和成品收卷辊。实现了材料A和材料B的同步上料，且在上料中进行高温保护；还达到了在线去除材料A和材料B上衬膜、并将阳极催化剂层复合至质子交换膜和同步完成收卷的目的。CN113991154ACN113991154A权利要求书1/3页1.一种膜电极生产用热转印设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有对辊辊压式电磁热复合总成，位于所述对辊辊压式电磁热复合总成上游的所述机架上设有两套用于对材料A和材料B进行支撑放卷的纠偏压料总成，位于所述对辊辊压式电磁热复合总成上游的所述机架上还设有材料A衬膜收卷辊和两根高温布放料辊，两所述高温布放料辊与两所述纠偏压料总成一一对应设置，与两所述纠偏压料总成对应位置的所述机架上均设有接料平台；位于所述对辊辊压式电磁热复合总成上游和下游的所述机架上均设有至少一套辊压机构，位于末端所述辊压机构下游的所述机架上设有两根高温布收卷辊，位于两所述高温布收卷辊之间的所述机架上设有材料B衬膜收卷辊和成品收卷辊。2.根据权利要求1所述的膜电极生产用热转印设备，其特征在于，所述纠偏压料总成包括设置于所述机架上的安装板，所述安装板的一侧设有安装座，所述安装座上设有沿所述安装板的厚度方向滑动、并由动力机构驱动的滑座，所述滑座上转动安装有传动机构驱动的料轴，与所述料轴对应位置的所述安装板上设有避让孔，所述料轴经所述避让孔、并延伸至所述安装板的另一侧；位于所述避让孔一侧所述安装板上设有旋转座，所述旋转座上转动安装有驱动装置驱动的旋转轴，所述旋转轴上设有压料机构，所述压料机构与所述料轴的延伸端设置于所述安装板的同一侧。3.根据权利要求2所述的膜电极生产用热转印设备，其特征在于，所述压料机构包括固定安装于所述旋转轴上、并向所述料轴方向弧形延伸的弧形摆臂，所述摆臂在所述旋转轴上设有两个、且两所述摆臂之间的间距大于所述料轴上料卷的宽度；还包括贯穿两所述摆臂、并转动安装于所述摆臂上的导向轴，所述导向轴上滑动安装有压料轴，所述压料轴与所述导向轴之间设有导向轴套；位于所述导向轴和所述旋转轴之间的两所述摆臂之间设有至少一根支撑连接轴。4.根据权利要求3所述的膜电极生产用热转印设备，其特征在于，所述驱动装置包括设置于所述安装板上、并与所述安装座同侧设置的铰接座，所述铰接座上铰接有直线驱动元件，所述直线驱动元件的驱动端铰接有驱动臂，所述驱动臂与延伸至所述安装板另一侧的所述旋转轴固定连接在一起；所述直线驱动元件为气缸，所述气缸上的活塞杆与所述驱动臂铰接在一起，所述气缸的缸体铰接于所述铰接座上；所述气缸的进气口上设有气动比例伺服阀，所述气缸的出气口上设有消音器。5.根据权利要求4所述的膜电极生产用热转印设备，其特征在于，所述安装座的顶部、并位于所述滑座的两侧均设有导轨，位于两所述导轨之间的所述安装座上设有滑槽，所述滑槽内设有所述滑座，所述滑座滑动安装于所述导轨上，所述滑座的一端转动安装有所述料轴，所述滑座的另一端与所述安装板之间设有所述动力装置；所述滑槽设置为U形滑槽，位于所述滑槽开口端的所述安装座上设有挡块，所述挡块与所述导轨的端部相抵；所述动力机构包括设置于所述滑座一侧、并与所述料轴平行设置的电缸；所述滑座的端部设有至少两个凸块，所有所述凸块上固定安装有连杆，所述连杆的轴线与所述料轴的轴线呈垂直关系